近年来，国内销往国外的锌合金压铸量逐年增加，为了巩固市场占有份额，有必要对如何提高和稳定产品质量作更加深人研究，使我们能够预测不同操作方法会给锌合金压铸的质量带来什么样的后果。

1.金相组织分析

合理的锌合金压铸铸态组织为树枝状的初晶(锌基固溶体) +共晶，且共晶组织较细，片层之间的距离小。淬火态组织与铸态组织无明显的区别。从金相组织的比较可看出，锌合金压铸组织中有树枝状初晶以及较细的片层状组织，这也许是在生产时采用了较快的冷却速度所导致的结果。初晶相是一种含少量铝的锌基固熔体，它的多少与合金中的含铝量有关。铝含量高，组织中的相就少；反之相就多。压铸厂家在使用锌合金压铸时都要重熔，这样初晶相和共晶组织都会溶化，因此组织的形貌对压铸合金的使用性能没什么影响，杂质对产品性能的影响从金相组织上也看不出来。

2.分析和讨论

2.1影响杂质铁含量的因素

国内的压铸厂家为了使自己的产品在细节上尽量靠拢国际市场上的主流产品，应采用纯度较高的铝锭。还有一个外源性原因会使合金的含铁量增高，这就是如果在熔炼过程中采用铸铁质工具进行搅拌和耙渣，那么由于铝对铁有较大的腐蚀性，熔炼工具上的部分铁会进入锌液。要减少这部分铁的进入，应该采用314或316不锈钢制作熔炼工具。

2.2影响重熔、浇铸时渣量的因素

在合金生产过程中，合金熔体中铁易与锌形成锌一铁合金渣，这样，熔体中的铁越高，渣量就越大。

另外，熔炼过程中必须造渣和耙渣。一般使用的造渣剂为氯化铵，它的效果可说是最好的。但其缺点是在造渣使会产生大量的氨气和烟雾，这样有可能影响操作人员的操作质量。如果渣末耙尽就浇铸，渣就会与锌液一起流人铸锭中，使产品在重熔时产生较多的渣，这样会影响锌合金压铸件的表面光滑度，特别是有可能使锌合金压铸件产生脆性。要避免这种潜在的问题，一定要严格耙渣操作。同时还要积极寻找和采用既无臭味，又无烟雾，造渣效果又好的造渣剂，使生产平稳进行