铝合金型材具有柔软、耐腐蚀、传热性好等特点，广泛应用于航空公司、车辆、摩托车、电子通信及其军事行业。铝合金压铸是一种高档加工工艺，可制造不同形状、规格、质量的铝合金型材零件，具有重量轻、耐腐蚀、韧性高、精度高、表面质量好等优点。

铝合金压铸采用超高压高温铸造铝合金型材形状记忆合金。在充压锻造过程中，铝合金型材形状记忆合金注入磨具内腔。经过一系列凝结、制冷、封闭等物理变化，最终得到具有一定外观、结构和特点的铝合金型材零件。

铝合金压铸工艺主要包括：冲压模具、铝合金型材熔融、磨具涂装、锻造、制冷、制模、研磨抛光、生产加工、表面处理等，其中模具设计制造是铝合金压铸的重要组成部分。

铝合金压铸是一种高效、高附加值的当代造型设计技术，其独特的加工工艺优势和特点体现在以下几个方面：

铝合金压铸铝合金型材零件重量轻，重量低，可降低整体结构重量和尺寸，提高汽车、飞机、电子产品等新产品的承载能力和使用效率。

铝压铸铝合金零件表面光滑度高，对称，不会因孔隙、混合等缺点而影响使用体验。

由于铝压铸铝合金零件在超高压高温环境下熔化锻造，很好地保证了其细致的晶体和均匀性，提高了原材料的韧性、耐磨性和耐腐蚀性，提高了零件的特性和可靠性。

铝压铸铝合金零件广泛应用于航空公司、汽车工业、电子信息技术、武器等高科技领域，包括电机罩、汽车缸盖、机身、软管、汽车消音器等数百种商品，具有一定的经济和社会效益。

在航空领域，铝合金压铸技术广泛应用于高压油泵、汽车发动机、机舱门等。；在汽车领域，铝合金压铸技术广泛应用于发动机缸盖、曲轴箱通风、进气支管等部位；在通信领域，铝合金压铸技术广泛应用于手机保护壳、计算机外壳、计算机散热器等部位。

温柔高效，铝合金压铸的灵魂！铝合金压铸作为一种高端生产技术，其实用价值不断提高，逐渐成为支撑点工业化的支柱。