对于薄壁管铸件来说，采用压铸成形时型芯的抽出是难点，而且容易产生铝合金压铸件变形的问题，导致产生废品。针对上述问题，本文的压铸模具采用斜销抽拔型芯和两次推板推件相结合的方法，顺利解决了该零件的抽芯问题，同时生产的铝合金压铸件质量较好。

铝合金压铸件工艺性分析

长型薄壁的零件。零件对应的成形型芯较长，故抽芯是一大问题，同时抽芯取件的过程中，容易产生铸件变形的问题，铸件表面易被顶出痕迹，而该铸件对外表面的质量要求较高，所以类似压铸模具在设计或改进时，应侧重这两方面的研究。针对这样的零件特点，模具可以采用斜销抽芯和两次推板推件相结合的办法，有效地解决了这样的问题，同时保证了铸件质量。

模具结构为两板式，一模两件，中心浇口进料，内浇口采用螺旋形，用于立式压铸机生产。

浇注系统和排气系统

铸件属薄壁细长型，导致液态金属在内部流动性不好，铸件容易产生填不满的问题，故在铸件两端同时设置浇口，同时进浇。型芯在型腔中悬空，而液态金属流入型腔的冲击力较强，故内浇口采用螺旋形，可以保证型芯受力平衡。同时，分型面选在铸件的中心处，分型面即可起到排气作用，不需另设排气系统。

压铸模具的侧抽芯机构

根据铸件形状特点，型芯长度较大，若要采用斜销完全侧抽芯，则斜销长度太长，必然导致模具结构庞大，故该模具采用斜销不完全侧抽芯，只需在开模时依靠斜销的侧抽芯力使铸件对型芯的包紧力消除(取件方法下有论述)，这样仅需使用很短的斜销即可，这将使模具结构更加紧凑。

铝合金压铸模具的推件机构

铸件的表面质量要求较高，所有推杆都不能作用于铸件表面，故采用的型芯从长管铸件两端伸出一定距离以安置推杆。同时，为了解决铸件小端处的推杆阻碍落件的问题，该模具决定采用两次推出机构。

模具在初次使用之前应反复开合数次；另外，冷却系统的密封用硅橡胶垫，应定期检查，出现老化，要及时更换。该模具实现了薄壁细长形零件的高质量的成形，可供模具设计工作者借鉴。