铝合金铸造是一种重要的加工工艺，可以设计各种形状和尺寸的零件。然而，在应用中，铝合金零件的表面经常需要处理来改善其特性和外观。

抛丸表面处理是利用机械动能将金属颗粒或其他硬颗粒辐射到材料表面，从而改变工件表面的质量和性能。在喷丸处理前，铝合金零件经常需要清洗和去油，以确保金属颗粒与材料表面之间的密切接触。然后，将耐磨材料喷入材料表面，去除表面的氧化层、毛刺和问题，提高工件表面的表面粗糙度和强度，有利于后涂层和喷涂的表面处理。

铝合金铸造是一种基于模具成型方法的零件，可以设计出复杂的几何结构和细致的表面。在铝压铸过程中，铝合金型材在高压下进入磨具内腔，制冷速度快，产生密实度均匀的铝合金零件。与其他加工工艺相比，铝合金铸造具有成本低、制造速度快、产量高的特点。但由于磨具边界层摩擦有机废气等因素，铝合金铸造零件表面经常出现氧化层、毛刺等缺点。

根据经验和测试数据，铝合金铸造可以进行抛丸表面处理，喷丸后铝合金零件的表面质量和性能得到了显著提高。主要原因是喷丸处理使铝合金零件表面均匀去除毛边和氧化层，外部经济变形提高硬度，提高铝合金零件的耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性等整体性能。此外，铝合金铸件经喷丸处理后，可进一步进行电泳工艺、阳极氧化处理、有机化学不锈钢等表面处理，可满足不同需要。

铝合金铸造可以进行抛丸表面处理，这种处理方法可以有效地缓解铝合金零件的表面质量和性能，是一种可行和高效的表面处理方案。但在实际应用中，应综合考虑工艺指标、耐磨材料和设备的选择以及后期表面处理的需要，以确保最佳质量和经济效益。