除了受到压铸模具的制作水准还有压铸机的规格质量的影响，铝合金压铸件的质量还和压铸工艺密切相关，优秀的压铸工艺是生产合格的铝合金压铸件的必备条件。压铸工艺执行的质量还有力度，也可以根据压铸车间规模的不同，产品要求的不同，管理层次、人员配备都会有所变化。

压铸工艺是围绕新订单的结构，精密度要求、开模所需要的材料，模具设计，所用压铸机的吨位，以及尽可能的提高效率来制定的。所以压铸工艺可以看成铝合金压铸厂的单一订单流程图。

铝合金压铸厂在生产铝合金压铸件的时候，是一个很复杂的过程，所以压铸工艺中的各个工艺环节的控制，工艺参数的数值（温度、速度、压力等等），各种可能影响铝合金压铸件质量的因素，都需要尽可能详细的写进去，充分考虑客户的需求。但同时也要考虑一个适用性，就是可调整的空间尽量要大，这样才能适应更多的情况，保证满足客户需求的铸件

虽然压铸时的温度，理论上是可以通过监控来选着合适的温度范围的，但是填充时候的铝合金液的温度是无法完全控制的，总会有一些偏差，特别是铝合金液离开保温炉后，进入压射室前的热量损失。开始压铸充型的时候，不同大小的产品，冷却的时间也是不同的，所以在铝合金压铸阶段，各种温度的变化，是最需要考虑的到的，温度在合理范围内，才会得到符合要求的铝合金压铸件。

压射速度上，很多铝合金压铸厂都比较忽视，多数压铸工艺书上面都是没有明确要求的，很多压铸工都是凭手感一遍一遍的试，或者参考以往的压射速度进行设置的。设置合理的压射速度，最大的作用是有利于排除压室中的气体，减少气孔等压铸不良的产生。