1．扇形浇道与锥形浇道

金属液进入型腔的流动状态是由浇道和内浇口的形式决定的。目前使用最多的两种形式是扇形浇道与锥形浇道，它们有各自的特点。

扇形浇道的特点

①合金液进入型腔流动前沿较窄。

②中心流速高，两侧流速低，适合于深腔充型，适合压铸圆形铸件。

锥形浇道

①合金液进入型腔流动前沿较宽。

②中心流速较缓和，两侧流速高，适合于大大的平面充型。

不管是扇形浇道或锥形浇道，从浇道开始到内浇口其截面积应该逐渐缩小，才能保证控制锌合金液的流态，并防止气体卷入浇注系统。

设计扇形浇口时，扇形两侧的角度不能超过90°。当扇形角度大于90°时，合金液不能完全充满内浇口全部，产生卷气现象；而扇形角度小于90°时，合金液能完全充满内浇口全部。

当角度大于90°时，内浇口只有一部分是有效浇口，可看到卷气现象。当角度小于90°时，内浇口全部为有效浇口。

在设计扇形浇口常常出现的问题是，扇形浇道的宽度是扩展的，而厚度不变，会造成截面积是逐渐扩大而产生卷气。

2．两种浇注系统应用对比分析

产品为轿车两侧可移动反光镜基座（支承板）。用了两种浇注系统，两套模具依次在一台French(630 kN)压铸机上压铸，采用同样的压铸参数，比较的效果如下：

1)锥形浇道充型时间比扇形浇道充型时间降低了20%，可能是由于锥形浇道分支浇口使金属液快速而均匀充填型腔。

2)锥形浇道浇注系统耗用金属比扇形浇道浇注系统耗用金属下降了45%，因节省金属消耗而降低了成本。

3)锥形浇道的投影面积比扇形浇道的投影面积下降了10%，更能发挥压力的作用。

4)锥形浇道能提高铸件表面质量。