压铸模具出现突发性的异常，铝合金压铸厂的员工应该及时把突发的异常准确的回报给相关主管部门，确保突发的异常能够得到及时处理，把异常的造成的损失，特别是成本、延期的损失减少到最小。

模具在上机前,要检查螺丝,压铸模具有无定位环,公母模有无松动之异常,当在上模前发现异常应由上模员及时签写模具维修处理单,由模具部尽快安排人员进行处理;

压铸部人员必须在模具顶针顶出时将铝合金压铸件沿顶针顶出方向,将铝合金压铸件取出,当发生铝合金压铸件粘模或者发现顶针无法松退时,要第一时间告知技术员进行异常处理.

在压铸过程中如果产品在发生报警时,技术员应立即确认机台异常原因,排除异常的方法,如为模具异常时,应立即签写模具维修记录表通知模具部人员处理.

压铸部员工在操作过程中,必须确保端子类放到位,如有治具类的模具必须确保将治具拿出来再启动模具,当未到位或者模具成型之产品有压坏端子情形时,必须通知技术员排除故障,由技术员开模具维修记录表,送模修理.

当铝合金压铸件脱模的质量异常确立无法通过现场工艺参数微调(保证条件在基准公差范围内)未改善时,且模具订单较急时,由压铸部主管在模具维修记录表上加盖急件章,做以急件处理的识别,并签名;确认急件章的有效性.

压铸部中必须公告模具异常第一联络人；模具异常第二联络人；

模具异常第三联络人的姓名及联络方式!

目前公告方式：编制模具专案处理联络列表,贴在铝合金压铸厂的车间,模具异常时,以确保发现异常人员能够及时的联络相关人员,问题得以及时处理。