通過熔煉，合金從固態變為液態，這是一個復雜的物理、化學過程。氣體與熔融金屬發生化學反應，其中氧的反應最為強烈，合金表面被氧化而產生一定量的鋅渣。鋅合金渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的鋅渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅合金渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數增加。

正常情況下，原始鋅合金錠的產渣量低于1%，在0.3% -0.5%范圍內；而重熔水口、廢工件等產渣量通常在2%-5%之間。

1.鋅渣量的控制

1)嚴格控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。

2)盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動，任何方式的攪動都會導致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸，從而形成更多的鋅合金渣。

3)不要過于頻繁的扒渣。當熔融的合金暴露于空氣中時，都會發生氧化，形成鋅渣。保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進一步氧化。

4)扒渣時，使用一個多孔（Φ6mm）盤形扒渣耙，輕輕從浮渣下面刮過，盡可能避免合金液攪動，將刮出的渣盛起，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打，使金屬液流回鋅鍋中。

2.鋅渣的處理

1)將鋅合金渣賣回原料供應商或專門處理廠，因為自行處理可能成本更高。

2)壓鑄廠自行處理鋅合金渣。需要有單獨的熔爐，鋅渣重熔溫度在420 – 440℃范圍內。同時加入助熔劑。熔煉100 kg渣，需加人0.5-1.5 kg助熔劑，先均勻散發在金屬液面，隨后用攪拌器將其均勻混入熔融金屬中(約需2-4 min)，保溫5 min后，表面產生一層更似泥土類的東西，再將其刮掉。

建議壓鑄廠不要自己處理鋅渣。原因一：熔煉鋅渣，產生煙塵厲害，環保設備投入大，成本高，得不償失。原因二：當熔煉工藝、操作不規范時，易造成合金料質量不保證，壓鑄出來的鑄件缺陷多，生產成本更高。