（1） 高压大电流密度冲击法。 在阳极氧化的早期，高压和大电流碰撞被杂质分割，而"岛屿"的大小被大电流碰撞连接在一起。 具体流程如下。

阳极氧化的初始电压调整到30V左右，此时的电流密度在约2~2.5A/dm2，3~5min后恢复到正常阳极氧化电压，阳极氧化50min，在充分洗涤时，渗入相对满意的氧化膜，白斑几乎消失。

这种方法有点不足，当铸件中有尖孔时，由于有可能稍微扩大，大电流密度，控制高压阳极氧化时间，防止阳极氧化溶液的温度突然升高。 在连续生产过程中冷却阳极氧化溶液。

（2） 压铸表面抛光方法。 抛光铝粉可以填充在铸件的缝隙中，作为连接与杂质隔离的块"岛屿"的桥梁。 与方法（1）相比，该方法的实际效果稍小一些，抛光铝的末期有时真实填充，没有桥梁的作用，部分部位的填充物在碱性腐蚀和阳极氧化过程中腐蚀脱落。

（3） 铸造表面的喷涂方法。 在尝试喷射器之前，我采用了一种击打圆头锤的方法，它最初的含义是敲打"岛屿"之间的间隙，并关闭它，并达到连接切割的目的，结果显著。 后来，考虑到喷射丸的使用效率大大提高，阳极氧化和染色后的效果优于两种方法。

典型的压铸壁厚可以满足喷丸时的压力要求，采用大压力有利于提高喷丸的质量要求，通过圆粒压力实现孔隙、闭合间隙的作用， 然后，可以增加压铸表面的强度和清洁度。