模具行业面临的一个大问题是缺人才，模具行业是一个需要长期积累工作经验的行业，一般的模具设计人员需要学习两到三年，而成为一名可独立设计模具的优秀设计师，至少需要5年的从业经验。由于学习非常枯燥，许多初学者都会半途而废。这是很大程度上导致模具人才培养跟不上行业发展速度的至关重要原因。

导致模具行业人才紧缺的另一方面原因是社会教育培训的相对滞后，中等技校培养的学生主要是操作工，不完全具备模具设计能力。一些高校虽然设立了模具专业，但受软硬件设施的限制，培养出的学生实际操作技能欠缺。社会上各种各样的模具培训班，由于缺乏规范的职业标准，教出的学员质量良莠不齐，这也是很重要的原因。

加强模具行业人才培养，加强校企融合，建设模具设计与制造校内生产性实训基地，使学生能在校内参与实际生产顶岗，并引导企业参与教学的整个过程，提高培养过程的企业化程度。要提高专任教师的职业技能及教学水平，形成定期下企业一线顶岗制度。要根据人才市场需求变化，更新课程体系及教学内容，提高人才培养质量及效率。

中国模具产业的设备、材料以及软件等都能从国外进口，这些和国外并没有差距，只要愿意投入，这些都可以上是世界上最好的。业界普遍认为，我国模具产业和发达国家的模具产业相比，真正缺的是人才，是工艺，是管理。就拿管理来说，国外先进的管理，一个人可以同时操作三四台机床，最多的可以达到8台，管理水平高，人员素质高，基本可以实现无人化作业。但中国的模具产业还不能，因为中国这样的人才还比较少。

现在的年轻人大都不愿意深入现场，不愿意吃苦。在模具加工行业，尤其需要经验丰富的工程技术人员，需要他们大量的实践?-验。在模具加工业，有一个很普遍的现象，就是一些老师傅、老专家，已经六七十岁了还忙碌在第一线，因为企业需要他们宝贵的经验。

很多人钟爱先进的生产设备，认为只要有了大量的进口设备，就能生产出高端、精密的模具。尽管事实也确实是如此，我们还需要从国外引进大量的电火花机、线切割机、精密磨床、加工中心等高端、精密的加工设备。但并不是只要有先进的设备和软件，我们就能一下子变成模具制造强国。国外的合格的人才，不仅能够操作各种机床，还能进行模具设计，编写加工程序，在加工过程中能及时发现不妥之处并进行完善和修改，可以说，这样的人才才是模具产业最需要的人才。

近年来，随着铝镁合金等合金压铸产品在市场上应用范围的不断扩大，国内铝镁等合金压铸件近年来发展迅速。在目前市场行情较好的情况下，是否会因为某些因素所制约，这也是业内很多人关注的问题。

虽然铝压铸模具产品在国内销售的很好，但并不代表在国外就销售的很好，或外市场有其特殊的需求和不同于国内的消费习惯，这也是不争的事实。国内模具专家罗百辉认为，制约我国目前压铸模具行业发展的主要原因有：

第一，国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处;

第二，技术的落后，是我国压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍;

第三，我国压铸模具业的配套体系也不完善。这些因素是制约我国铝合金压铸模具行业发展的瓶颈所在，我国铝压铸模具业只有突破了这大个瓶颈，并加大研发力度，不断调整发展方式，才能在在国际市场上占有一席之地。