在每次压铸时，都有必要对压铸模具进行清理，喷上脱模剂，使之能够连续生产和获得要求一致的锌合金压铸件。

1.首先要清理分型面

用空气喷枪吹除留在模具上的残留物，分型面上的残留物会影响压铸模具，使生产出来的锌合金压铸件产生飞边，并破坏压铸模具的分型面，损害模具，如未及时发现，轻者飞边加重，重者锌合金压铸件变形。

随意在生产中最好配备好气枪，并在设计压铸模具时留有专门的回路，特别注意的是，在试模的时候，要注意观察残留物的位置，调整好吹气的位置和角度，保证能完全清理残留物。

2.喷洒脱模剂

喷洒脱模剂可以在压铸模具表面形成隔离膜，避免注塑的时候，液态金属对模具表面的冲刷，提高充填流程度，防止粘膜，减少拉伤，提高锌合金压铸件表面的质量度，提升模具寿命。

3.涂料的合理配比及使用

涂料的稀释比例是有一定要求范围，浓度过低皮膜太薄，不足以抵抗液态金属热应力的冲刷，结果导致粘膜。而浓度太高皮膜太厚，影响铸件表面光洁度，并会造成型腔中涂料堆积，进入液态金属中导致气体产生。涂料的的稀释比例是一个重要的工艺参数，大件、薄壁、复杂件、稀释倍数要低些。小件、简单件稀释倍数要高些。可通过试用来确定最适当的稀释倍数及喷雾量。

为了保证模具表面形成均匀皮膜，涂料要雾化、这样均匀分散、附着力强的，雾化应是细雾，良好的雾化涂料能更有效的留在型腔表面上。应当配备合适的喷射装置，并且使用合适的配置。

喷射距离过小流速过高，会使脱模剂反弹造成流失。但距离过大，雾状涂料将融合成大的液滴。理想的喷射距离为100～200 mm。 而喷射时间在1～2s足以形成足够厚的隔离膜。模具形状复杂,需注意喷射不到的地方,还要注意控制喷射角度。

4. 喷脱模剂位置要求

涂料点位很重要，经试验合理的点位应记下来，方便再次使用时采用，以便获得产品质量的稳定性。要注意试模和生产一定时间后，因热量传递和冷却的固定会使模温产生变化，这时应再次确认喷位点，喷涂点除喷铸件位外，还应提醒的是，应对渣包和排气位进行喷射，长期的铝液冲击，使这部份温度上升而产生飞料或粘模，这些不正常的事件，会造成压铸模具分型面的损坏，这些问题往往会忽略，尤其是在试模时不易体现出来。

5.平衡模具温度

水剂喷涂能对模具进行冷却，可以间接的来平衡模具温度，这是一个细仔的有可探性的工作。压铸模具温度对锌合金压铸件的影响是非常大的。表面光洁度、汤回、粘模、尺寸变型等都与之有关。位置和温度控制却应因每副模具状况都不一样，这些参数和经验最终也必须在现场试行而获得。获得的参数也必需得到温度变化的时间考验，否就会有试模好但生产后又出现新的问题。刚开始和时间长后模具温度梯度不一样。

目前我们喷涂时间长短大多取决于对模具的降温。故对模具的温度检测很重要。试模、起始生产，和稳定生产这些过程对模具的温度不一样，应对模温进行检测后，部分过低的温度反会对铸件不利，必要时再调整喷涂位置。对于温度过高位可采用多管和大流量喷涂来缩短时间。