1采取合理的制造工艺流程和制造工艺

合理的制造工艺流程可以有效地延长锌合金压铸模具的使用寿命。对于3CrW8V钢工艺流程为：锻造→退火→粗加工→调质→精加工→抛光→试模→修整→氮化。实践证明按此工艺流程制造的锌合金压铸模具寿命都较长。

1.1采用先进的毛坯锻造工艺

对于3CrW8V钢采用多向锻拔的锻造工艺是较合理的。可以使碳化物分布均匀，形成合理的流线分布，提高耐磨性和各向同性。延伸与锻粗的锻造比控制在2.5至4之间，锻打4～7次。在加热规范中，特别重视始锻温度和终锻温度。加热温度为1130—1160C．始锻温度为1080～1100C，终锻温度为900～850℃较理想。

为了使锻坯组织均布，降低硬度，便于切削加工．必须进行退火处理。宜采用高温退火，可以得到细小的珠光体，而且操作简便．不易氧化脱碳。高温退火规范为加热到Acl(850C)，在750～780C烧透，保温l0～l2小时，随炉冷却至600C后空冷。

1.2采用合理的热处理规范

由于锌合金压铸模具工作时．模腔温度不会超过400℃，所以3CrW8V钢淬火温度一般选在1050～1100℃油冷，回火温度选在580℃，热处理硬度控制在HRC44～48较合适，可以获得较高的热疲劳抗力和耐磨性

2精心设计压铸件．提高压铸件的工艺合理性

锌合金压铸模具的局部开裂，型腔表面磨损和擦伤及型腔壁面交界处裂纹等失效，很大程度是由锌合金压铸件的工艺不合理而造成的。因此在满足锌合金压铸件性能的前提下，提高锌合金压铸件的工艺合理性是非常重要的。

2.1在满足压铸件结构强度的同时，尽量采用薄壁结构，不仅能减轻锌合金压铸件的质量，而且减小锌合金压铸模具的热载荷。

2.2锌合金压铸件壁厚应均匀或过渡平缓，避免热节，以减少局部热量集中引起锌合金压铸模具过早地热疲劳失效

2.3锌合金压铸件所有转角处．应有适当的铸造圆角，以避免锌合金压铸模具相应部位形成棱角，产生裂纹或塌陷。

2.4压铸件上应尽量避免窄而深地凹穴，窄而高的筋槽，以避免锌合金压铸模具相应部位出现尖凸，凹槽，凸条，使散热条件恶化，不匀衡，造成应力集中而产生崩裂、断裂。

2.5锌合金压铸件在允许的范围内，宜采用较大的出模斜度，以减少推出力或抽芯力，以避免开模抽芯、脱模时擦伤锌合金压铸模具型腔壁。

3合理的使用保养维修

锌合金压铸模具投入使用后，正确的使用与维修也可大大提高寿命。

3.1锌合金压铸模具的预热是必要的

预热可提高模具的韧性，减小模具断面上的温度梯度，降低模具的热应力。预热的温度不宜过高，过高的预热温度则会降低表层的屈服强度，反而会减少锌合金压铸模具的使用寿命。锌合金压铸模具预热120～150C较适宜。预热时应缓慢均匀加热以使锌合金压铸模具中镶块与模座跟上温度的变化，同时应从压铸过程中模具温升最高的中心部位预热。

3.2新模定期消除应力退火

锌合金压铸模具由于反复受到高温、高压的金属液冲刷、冷热交替剧烈，内部积累的应力越来越大，当应力超过材料的强度极限时，模具表面产生龟裂，有时会断裂。

新模压射3000～5000次后进行退火，压射10000～15000次后再进行退火，压射30000～40000次后再一次退火，当压射到50000次后，模具较稳定。

退火工艺550±l0C，保温3～5h，低温退火，随炉冷却。

除了用热处理方法消除应力，国外近年来采用振动去应力法。对锌合金压铸模具接上振动馈人器后低频振动处理30一50min，可将锌合金压铸模具内应力完全去除。

3.3合理的涂料

合理使用涂料也能提高锌合金压铸模具使用寿命。一般涂料使用方法为喷涂或涂刷。喷涂法比涂刷法效果好。喷涂法涂料膜厚薄均匀且稳定，在提高模具寿命的同时，能获得表面质量较高的压铸件。

目前国内外普遍采用物化特性类似石墨的二氧化硅水基涂料，使用前用l0～30倍的水进行稀释。

3.4局部破裂后采用焊补法维修

若模具局部崩裂可采用氩弧焊接法连行修补。焊接材料和母材相同。焊前焊接部位应清除氧化物和油渍。并应预热以减少因焊接高温产生开裂的倾向。预热温度一般在300℃以上；焊接时采用少量多次熔滴焊接，电流衰减收弧；焊后对已热处理的锌合金压铸模具采用较回火温度低5～10℃的温度回火。