要高效、优质、低成本地解决锌合金压铸件生产问题，从压铸工艺的角度来说，就是要减少锌合金压铸件的品种，压铸时就要减少每次生产的数量，增加生产的次数，减少加工喷涂转换的时间，以避免出现大批量的报废。

同时，要尽可能的采用合适的原料，不要过度最求高纯度的锌料。同时，为了降低成本，在保证质量及压铸工艺要求的前提下，要尽量减少投资。

要实现低成本的锌合金压铸件，就要有正确的、适合自己压铸厂的投资理念。最大限度的降低设备、压铸模具、数控机床等的投资。从压铸工艺上，应尽可能的考虑一模多穴，以制作尽量少的模具，生产更多的铸件。

为了保证不同订单的生产排布，需要减少批量增加批次，同时必须要提高加工的流通速率，因此从压铸工艺上考虑，要选择性能优异的压铸机。

同时，要尽可能的利用原有的资源，包括厂房、工地、压铸机、数控机床、模床、铣床、慢走丝、火花机等。为了提高效率，关键设备采用进口，其他设备采用国产。做到即便影响质量和效率，有能够节约投资的效果。

针对不同的产品对于表面质量的不同要求，可以采用不同型号的原料，并且对于水口的设置也可以采用不同的设计方式，减少水口的用料，通过这种方式，可以有效的减少单件锌合金压铸的原料消耗。

原材料降低成本的思路

1.在保证产品的性能的前提下，尽可能的使用低成本、合适的材料。

2.提高原材料的利用率，尽可能的将料用在产品上，尽可能的减少需要加工的余料，做到一次成型。

重要设备可以采购当时最先进的设备，以保证设备的使用寿命及设备精准度的稳定性，同时结合压铸厂自身的定位，压铸工艺的要求，降低不必要的工艺配置及控制功能，对于新采购的规划，必须要能够满足先有工艺的所有要求，切勿采购性能不够的设备。