4、弄清疑难问题。对锌合金压铸技术标准或锌合金压铸件质量要求中规定的项目，在理解和认识上有分歧的疑难问题，应及时提供相关部门研究，做出明确的解释或规定。

5、编制检验人员的质量责任制。对锌合金压铸工厂各级检验人员应有明确的质量责任。在铸造生产过程中，每个检验人员都处于各自的岗位进行检验，各个检验程序、环节对锌合金压铸件质量都是很重要的。某个环节出现质量问题都会影响整个锌合金压铸件的质量特性。因此，必须有严格的质量责任制，并认真执行，这对锌合金压铸件质量处于受控状态，有着重要意义。

公司是一家集产品开发、设计、模具加工、压铸成型、产品精加工为一体的精铸企业，公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“品质第一”的原则为客户服务。同时拥有锌合金压铸、铝合金压铸两条生产线。5T、38T、88T、160T、250T等不同吨位的压铸机台，为客户提供了优质的“模具加工、压铸成型”一站式便捷服务。我们期待您的合作！

4、锌合金材料熔点高，模具寿命减少

锌合金材料熔点升高，对模具的损伤是很大的，会减少模具的使用寿命，并且会使模具腐蚀加剧，模具寿命缩短，每模产品的成本提高。

5、熔点高，产生锌渣多，有效合金成本增加

按3#锌合金一吨18500元计算3%的锌渣将产生成本大概是555元。在生产中每减少1﹪的锌渣就等同于产品的成品率提高了1%，在压铸成本上计算则是压铸的成本减少了1%。

四、如何正确存储锌合金？

锌合金锭存放于潮湿、肮脏的环境中，将使得锌渣增加，有效合金量减少，锌合金压铸件产品质量也将下降，所以应当对存放锌合金锭的环境进行管理。

1、保证堆放区清洁、干燥

2、使用前对锌合金进行抽样检测（或定期检测）

五、在使用锌合金时应该注意哪些方面？（表现在以下3个方面）

1、温度：建议熔炉温度锌合金:415-430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限，但不要超过430℃，熔炉温度愈高，渣量同时提升。

有经验的压铸工会从以下3方面用肉眼观察熔液：

a、若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适。

b、熔液过于粘稠，则说明温度偏低。

c、刮渣后液面很快泛出一层白霜，锌液发红、起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。

2、控制(可以从以下4个方面进行):

a、压铸机熔炉实际温度与熔炉显示有误差应定期使用手提探温表对熔炉温度进行检验。

b、有条件的中央熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变化。集中熔炼能保证合金成分稳定。或者采用先进的金属液自动送料系统，能够保持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。

c、如果是在锌锅中直接加料，建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭，可减少因加料引起的温度变化幅度。

d、需对锌合金锭预先加热处理。

3、周边工具：不允许使用铁质坩埚，不允许使用铁质操作工具接触合金液，应该使用不锈钢勺子。(上两点主要是考虑到铁元素杂质在锌合金液当中有多方面影响)

六、如何减少锌渣？（表现在以下5个方面）

1、尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，从而形成更多的浮渣。

2、加热、升温要均匀，防止爆烧及局部过热，严格控制熔炼温度，温度越高，锌渣越多。

3、不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中都会发生氧化，形成浮渣，保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧化。

4、扒渣时，使用一个多孔（Ф6mm）盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过，尽可能避免合金液搅动，将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使金属液流回锌锅中。

5、控制回炉料比例，回炉料不要超过30%。

附：压铸锌合金各主要元素作用及有害杂质

铝：增加金属液的流动性；降低对铁质材料的侵蚀，比如鹅颈管、模具和坩埚。

铜：增加合金的硬度和强度；改善合金的抗磨损性能；减少晶间腐蚀；

镁：减少晶间腐蚀；细化合金组织，从而增加合金的强度；改善使合金的抗磨损性能；

有害杂质危害

铁（Fe）：铁是造成锌渣的主要元素；过多的铁与铝和锌会结合成中间产物（Fe2Al5和FeAL3）,降低铝的含量；形成坚硬的颗粒，使表面抛光困难；不应超过0.10%铅（Pb）、锡（Sn）、铬（Cd）：

导致晶间腐蚀的主要元素，而晶间腐蚀进而将引发产品电镀起泡、龟裂等；各元素含量阈值：铅：不超过0.004%；锡：不超过0.002%；铬：不超过0.003%。