锌合金具有熔点低 ，可以压铸成各种形状复杂的零件，零件表面光滑 、致密 ，尺寸精确 ，加工费用低廉 ，生产效率高，适合批量生产的特点 ，因而誉格利用锌合金压铸工艺制作零件在国内外发展很快，工业应用越来越广泛 。

锌合金压铸工艺虽有上述种种优势，但其材料本身化学稳定性差，在空气中容易受到氧化而失去表面光泽 ，要改善其防腐 、装饰性能就必须进行表面涂覆处理 。由于锌合金压铸件多以轻工产品为主 ，装饰性要求较高，故多以电镀技术 ，利用镀层能来满足上述要求。但锌合金压铸件化学稳定性差，遇酸 、碱部易溶解 ，故在电镀工艺中既不能采用强碱除油也不能采用强酸浸蚀 ，电镀溶液还需选择接近中性的工艺配方，否则就有可能在溶液中被溶解 ，与电位较正的金属发生置换作用，从而影响镀层的结合力并污染电镀溶液。在此，誉格就该工艺实践中所积累的一些经验作介绍 。

1 毛坯检验

锌合金压铸件 ，首先要对毛坯进行检验，对不适合电镀工艺要求的零件誉格都应挑选出来 。如 ：零件表面留有气泡 、龟裂 、冷纹 、针孔 ，明显的晶间偏析 ，以及难以采用机械磨光手段予以整平的，或是整平后会给电镀层质量带来后患的，如严重过厚的浇口，过大的飞边、毛刺等等

2 磨光与抛光

锌合金压铸件装饰性电镀需经过磨光和抛光。磨光通常是采用油光方法．即在涂有黄油抛光膏的磨轮上磨称油光，这种磨轮亦称油光轮，油光轮是由较细的砂粒粘成的．深圳格誉使用时在其表面涂上油膏，使砂粒被油膏所遮盖，埋于油膏之下，油光过程中虽有少量表面的砂粒被磨露 ，但露出的砂粒仅是表面，大部分仍埋在油膏中．油膏填充着所有砂粒与砂粒之间的孔隙，零件油光时起到既磨又抛的双重作用 ，因而磨削性能太大减弱 。在这种条件下 ，所获得的制件表面没有粗糙的磨线 ，显得较为平整和光滑，为下道抛光工序打下良好的基础 ，对提高装饰性效果起到重要的作用。

抛光目的是抛去磨光 (油光 )过程中遗留下来的轻微道痕。使其表面光亮 、致密并达到▽8~▽10的表面要求。抛光处理时，誉格首先要注意的是抛光膏涂布要适量。过少会产生条痕，过多会挤入零件的缝隙处，给镀前处理增加难度，故少涂勤涂为好。必要时还应采取二道抛 光工序，即第一道粗抛后将布轮括松，然后涂上少量白油抛光膏及大白粉，在此布轮上再有序地轻抛一遍，经此抛光之后即可抛净粗抛时遗留在零件表面的布轮和过多的抛光膏。

无论采用油光轮油光，还是采用裸砂轮磨光 ，都应按由粗至精逐道进行 ，该在粗加工工序 中完成的决不可留至下道精加工工序中去完成，否则严重影响零件表面平整度和棱角等处 的清晰度，并给下道精加工工序带来操作的难度 ，而且零件表面还会过度磨损 ，从而破坏压铸件表面的致密层 ，疏松多孔的底层组织一但曝露 ，该处就极容易嵌入油膏，此油膏是很难清除干净的

俗话说：“工欲善其事 ，必先利其器”，这一点对锌合金压铸件的磨光、抛光工序来说尤为重要，磨光、抛轮的品种、规格深圳誉格都要配备要齐全，便于根据需要调整操作中的线速度，对付不同形状零件的加工要求 。

3 清除残留抛光膏

经抛光的零件，其螺孔、狭缝等处难免会嵌入抛光膏，由于这些抛光膏都在零件的深处，故无论是用有机溶剂清洗还是用化学或电化学除油都是难以快速除净的。而且锌合金压铸件 不能在碱性溶液中浸泡来松软抛光膏，唯一的方法是用一把小刀把这些部位抛光膏抠出来 ，这样做虽然较麻烦 ，但对保证镀层质量是大有好处的，因为零件表面有抛光膏的部位不但无法镀上镀层 ．而且其周围表面也会因电镀过程中抛光膏的缓慢分解而受到污染 ，这些部位即使沉积镀层其结合力也是欠佳的，而且电镀溶液也会因此而受到严重的污染 。

4 有机溶剂除油

锌台金压铸件不允许存在碱液中较长时间除油，为此，誉格使用有机溶剂除油三氯乙烯超声波清洗最为理想 ，除油效果好速度快 ：其次格誉用汽油刷洗也可以。有机溶剂清洗工序是不可忽略的，利用超声波设备或刷洗，效果好不宜静泡

在此须特别提醒的是 ：经有机溶剂清洗后的零件必须侍晾干后方可转入下道化学或电化学除油，否则会使得零件表面的油污更难除尽。这是因为：零件表面虽经有机溶剂清洗，油污也已经稀释 ，但仍附在零件的表面，如不待其晾干 (挥发)，即转入化学或电化学除油工序，此时除油溶液即会受到污染，严重地影响零件的除油质量。

5 零件的绑扎

锌合金压铸件绑扎方法对镀层质量有很大影响 。

①绑扎时铜丝 (铁丝)与零件之间不能过紧 。绑扎过紧会使绑扎处难以沉积镀层 ，产生印痕，甚至引起该处腐蚀，松绑为妥。

②要注意角度

绑扎时要注意零件在电镀全过程中凹人的部位会否产生窝气，否则该处不可能沉积镀层。

③尽量避开装饰面的位置

锌合金绑扎处若预镀时未能镀上预镀层则随后也不能沉积表面镀层，故要尽量避免在装饰面绑扎 。

④尽可能减少铜丝 (铁丝)与零件之间的接触面

绑扎零件时宜选择在有棱角的部位或孔眼部位，要避开大面积部位和圆形体部位，以减少绑扎处的印痕

⑤要求每串之间长度一致

每串一致的长度可以防止过长一串的尾部零件被烧焦 。 

⑥零件之间要考虑合适的间距

零件与零件之间的间距要以零件横截面宽度为宜，这样既可满足满负荷的生产，叉能满足横截面表面镀层厚度的均匀性要求。

以上是零件镀前绑扎需要注意的问题。遇有批量生产或体积较大、较重的零件宜选用挂镀 ，挂勾最好勾在零件的孔眼部位，并尽量避免遮盖 。

6 电化学除油

锌合金压铸件的镀前除油有化学法和电化学法。誉格认为电化学法除油效果较好。电化学除油和化学除油相比，在获得同样除油效果的情况下，电化学除油比化学除油所需的时间短得多，这就可以避免零件因在碱性溶液中停留时间过长而受到腐蚀的可能性。

电化学除油的配方及工艺条件介绍如下：

磷酸三钠            25g／L

碳酸钠              25g／L

洗衣粉              2 g／L

 T                  50～70℃

电流密度            3～4 A／dm2

时间 ：

阴极除油            0．5—1 min

阳极除油             5—10 s

特别注意的是阳极处理时间不允许过长。

7 活化处理

锌合金压铸件的活化配方与工作条件 ：

硫 酸             5 ml／I

盐酸              10ml／L

氢氟酸             l5mI／L

 T                   3～5 s

8 预镀

采用双层预镀效果较好，工艺介绍如下。

8．1 预镀底层

以氰化镀铜层作为预镀底层，均镀能力较好，能盖住深凹部位 。

氰化亚铜              25～30g／L

游离氰化钠             5～8 g／L

酒石酸钾钠           40一45 g／L

   t                  45—55℃

pH                   l0一l0．5

Dk                  0.5～0.8 A／dm2

t                     6～8 min

施镀时零件宜带电入槽并以 1—1.2 A／dm2安培的电流密度冲击 1 min．然后誉格将调至正常电流密度镀至规定时间。

8.2 预镀面层

经氰化预镀铜的零件在电镀表面镀层之前宜再镀一层近中性配方的铜层。以弥补氰化镀铜层多孔性的弱点，从而进一步提高整个预镀层的质量 。

采用焦磷酸盐镀铜，在氰化预镀铜层的表面再镀一层铜层，以弥补氰化镀铜层多孔的弱点，提高预镀层质量。

焦磷酸铜            50一55g／L

焦磷酸钾            340～400 g／L

酒石酸钾钠           30一40g／L

磷酸氢二钠           50～60g／L

pH                   8～8.5

t                    50—55℃

Dk                  0.5～1A／dm2

t                    20～30 min

锌合金压铸件电镀因基体材料的特性，深圳誉格尤应重视镀前处理。以提高成品台格率。