模具的精度是一个很微妙的东西，它决定了压铸出来的铸件的精度，对于客户精度要求极高的订单，模具的精度尤其重要。

大部分压铸公司的加工过程都是粗加工→热处理(淬火、调质)→精磨→电加工→钳工(表面处理)→组配加工。

1、热处理

压铸公司对模具的零件进行热处理，主要的增强模具的硬度。但同时也需要控制内应力，保证模具零件不会产生变形等问题。

当然，除了热处理技术上的问题，模具钢的材料选用也是多种选择的，对于使用强度高，受力要求严格的，也可以选用有较高的热稳定性和良好的组织状态的新材料粉末合金钢。

2、模具零件的磨削处理

平面磨床、内外圆磨床及工具磨具，一般压铸公司都是使用这三种机器来进行磨削加工处理。并且，和模具师傅的个人技术以及模具设计水准很大程度上决定了加工出来的产品质量。有经验的模具师傅，会严格管控磨削变形和裂纹问题，这些问题会让后面的工作变得非常难做。

3、线割和电火花

这两道工序，对于压铸公司来说必不可少，对于精度和粗糙度要求高的模具零件，都很考验设计和操作的功底，经验越老道，处理的就越得心应手。

4、表面强化

压铸公司对于这道工序千万不要忘，钳工师傅通过对模具零件的打磨处理，去掉加工留下的隐患，将一些棱边、锐角、孔口进行倒钝，R化。

如果压铸公司对于以上的加工程序都做的很好，对模具零件的加工进行精准控制，模具零件的超差和报废将会降低到最低，缩短开模所需要的时间，并且提升模具的使用寿命。