1、脱模剂的使用

使用离脱模剂的目的在于型腔、型芯表面形成一层极薄的非金属膜而有利于压铸件离脱模。

但是脱模剂的使用也是有一定的要求的，压铸模具的表面须有适当的温度，而且离脱模剂必须是细雾状的，如果离脱模剂是液滴或是水珠，那么它们接触压铸模具表面后就会形成高压气泡而反弹，不能粘附在模面上。离脱模剂的使用量尽可能少而且要喷涂均匀，达到压铸件能够顺利脱模即可。把离脱模剂用于冷却模具是不合理的，离脱模剂用量太多时，会造成铸件产生疏松、夹渣、花斑、气泡、气孔等缺陷。

2、压铸模具上机前的预热

压铸模具上机后预热的目的是防止压铸模具受热冲击造成的开裂，减少由于压铸模具温度而使压铸件激冷而包型力增大，导致推杆、型芯的损坏。

3、压铸周期、模具的温度和冷却装置

一般来说，周期时间长，模温低；周期时间短，模温高。

模温太低容易产生欠铸、缺肉、冷隔、花纹、收缩、裂缝等缺陷；而模温太高，冷凝速度就慢，易产生缩孔、气孔、针孔、热积、热裂纹和粘模等现象。

铝合金压铸模具温度的控制范围为210～300℃，这里所指的模具工作温度，也就是清理，喷涂离模剂后，合模前的模具温度。