压铸模具必要的开模步骤就是热处理，过热、欠热、裂纹、变形超差、脱碳超标、套圈部分硬度偏低、以及磕碰伤等缺陷都是可能在热处理过程中出现的缺陷。深圳压铸模具厂不可不防。

1、过热缺陷

出现粗大针状马氏体是明显的过热组织。

过热严重甚至会造成淬火裂纹。其原因淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成，也可能是原材料碳化物带状严重或者退火组织碳化物大小分布不均匀。采取的措施合理选择加热温度、加热时间。按材料标准选用，严格控制碳化物带状。提高退火质量，如遇停电、设备故障等及时采取有效措施。

2、欠热缺陷

淬火后组织出现较为明显针状。

它使压铸模具硬度下降，耐磨性急剧降低，影响轴承寿命。产生原因淬火温度偏低，保温时间不够或冷却不良，深圳压铸模具厂采取的措施是适当提高淬火加热温度和保温时间，调整淬火冷却介质的冷却能力等。

3、裂纹缺陷

压铸模具在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹。模具淬火后内外径或平面有细而且长的裂纹，用线切割机切开观察裂纹处没有明显的脱碳

淬火温度过高或在淬火温度上限保温时间过长，冷却太快，油温度或淬火油中含有水分超标，以及车加工产生的应力集中等。

深圳压铸模具厂应该降低淬火加热温度，确保套圈在适宜的加热温度和保温时间下加热，淬火油温度在90℃左右，确保淬火油中含水分低于0.1%。

4、脱碳缺陷

淬、回火抛光后发现表面有明显的麻点，线切割后观察纵断面发现脱碳层深度远远超过标准的规定。

模具在淬火加热过程中，淬火加热炉内的碳势低，经调查是由炉顶滴入甲醇的孔其中有一个被堵塞，导致滴入炉内甲醇量少所致。

为防止炉顶进气管结碳，影响保护气氛碳势，要求深圳压铸模具厂操作工每班必须疏通1～2次。

5、应力变形

在淬火加热和冷却以及组织转变过程中，不可避免的产生热应力和组织应力，这种应力的变化导致了模具发生变形。

原材料成分，组织不均匀，退火组织不均匀，装炉量大，淬火加热温度过高，淬火加热不均匀；冷却过程中冷却不均匀以及在冷却过程中发生碰撞等。

为了减少变形尽量采用较低的淬火加热温度和适当的保温时间，深圳压铸模具厂同时要求退火组织为均匀碳化物颗粒，适当提高淬火冷却油的温度等。