一、熔炼过程的物理、化学现象

合金熔炼是压铸过程的一个重要环节，熔炼过程不仅是为了获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能得到 良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。

在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使组份发生变化，产生夹杂物和吸气。所以制订正确的熔化工艺规程，并严格执行，是获得高质量铸件的重要保证。

1.金属与气体的相互作用

在熔炼过程中，遇到的气体有氢（H2）、氧（O2）、水汽（H2O）、氮（N2）、CO2、CO 等，这些气体或是溶于金属液中，或是与其发生化学作用。

2．气体的来源

气体可以从炉气、炉衬、原材料、熔剂、工具等途径进入合金液中。

3. 金属与坩埚的相互作用

当熔炼温度过高时，铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物；此外铁元素还会与锌液反应生成化合物（锌渣），溶解在锌液中。铁坩埚壁厚不断减薄直到报废。

二、熔炼设备的选择

热室压铸机带有熔炉。但对于有一定生产规模的厂，采用集中熔炼，然后把锌合金液送到每台压铸机熔炉，可保证合金液的质量。

1.中央熔炉

采用中央熔炉熔炼锌合金料，压铸机熔炉作保温炉，能保证合金成分及合金温度的稳定。节约能源，每台压铸机不用熔解合金料，只需保温。保温耗油量为熔解耗油量的1/4。能加快水口料、废料的回收处理，令车间环境干净。

一台中央熔炉，配置自动供料系统，可供应20台压铸机。

投资费用：

容积1.8吨炉，7万人民币。

容积2.5吨炉，8万人民币。

2.自动供料系统

1.自动锌合金溶液供料系统，拥有特制的保温设备，保证合金液的温度稳定，能将合金液自动、快速、准确、安全地输送到每一台压铸机。

2.提高生产力，节约人力资源。

3.改善压铸车间环境，使车间干净、清洁。降低车间热能及污染。

投资费用：

日本加料机：约55万元人民币。

国产加料机：约35万元人民币。