粘膜现象是压铸生产中很常见现象，誉格总结了以下几个

1、压铸模具温度调节过高，超过了需要范围。

2、脱模斜度不够，太小导致的粘膜。

3、压铸模具抛光不到位。

4、脱模剂喷涂不到位。

5、铝合金原料的问题。

6、流道设计不合理也会造成压铸模具的粘膜现象。

誉格总结的解决办法:

1、首先排查模温，结合以前的生产计划，看看有没有出现温度过高的情况。

2、检查脱模剂的配比和使用情况，看看是否符合生产要求。

3、改进模具的浇注系统和冷却系统。

4、改进压制工艺的参数，适当修改其参数。