在件出产过程中，为了避免铝合金气孔缺点的产生，就要采纳有效措施尽量削减原材料的水分，强化熔炼质量管理，进步铸型的排气能，详细有以下几个方面：

　 铸件构成中气孔的主要原因是铝合金中含有过量的H，氢含量占所含气体总含量的%～%，其余是N、O CO等，而H则来源于大气及各种金属原材料、熔剂和涂料中的水分受热分化，在高温条件下发作HO=H + + O -反响，这是一个可逆反响。分化出来的氧又容易与金属液生成熔点较高的AlO，反响方程式为：Al + + O -=AlO，这样就促进了水蒸气的高温分化，氢离子便不断向合金液中分散。

　　氢以两种方式存在于铝液中：第一种是分化为原子状况溶解在铝液中，称为溶解型，约占%;第二种氢则以分子状况气泡形式吸附于夹杂物的外表或缝隙中，称为吸附型。由于氢在铝合金液中的溶解度是随温度上升而增大的 ，所以在熔炼过程中合金液将吸入很多的H。而在结晶凝结的过程中，由于温度下降，合金液表层首要凝结且合金的粘度增大，尽管氢的溶解度下降需从金属液中分出，但是现已很困难了，这样滞留在合金液中便构成了气孔缺点。熔化、保温时刻越长，氢含量越高.

　　氢在合金液中的溶解度除与温度成正比外，还与压力及空气的湿度即氢分压成正比。

铝合金元素及其含量对溶解度也有必定的影响，硅、铜含量添加则氢的溶解度下降，镁含量添加则氢的溶解度添加。铝合金成分不同，合金液中氢的临界含量也不同，ZL铝合金为亚共晶型铝硅合金时吸氢量最大。