压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。操作者应引起高度的重视，绿作达民方法。必须提醒操作者，应按 的重故。处理机器故障，无论冷 公司制定的 “工作程序”进行操作。不要违章操作， 以免造成更大的事故。

1))通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行:

 2)分析造成故障可能的原因。

3)查阅设备运行记录和故障档案。

4)确定相应的处理方法和工作步票

5)动手检修

一、故障及排除方法

1.油泵不能起动

检查及分析:按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。

(1)若继电器无吸合则检查 

1)马达热继电器是否动作或损坏。

2)电源电路是否正确(用万用表检查)。

3)起动和停止按钮触点是否正常.控制线路是否断路。

4)继电器线圈是否损坏(用万用表检查)。

(2)若按油泵起动按钮后继电器有吸合则检查

1)油泵是否损坏卡死。

2)继电器至马达的线路是否正常。

3)油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3-5mm左右的间隙为合适。

2.按油泵起动按钮，热继电器跳闸

检查及分析:按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称有等有关。

1)马达热继电器损坏或整定电流过小。

2)电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。3)马达三相绕组阻值不平衡。

4)总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。

5)油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。

3.无总压

检查及分析:油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀(比例溢流阀)电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。

(1）有电流输出则检查

1）油泵是否反转(人面对油泵轴方向，顺时针 1转动为正转)。

2）检查溢流阀、看是否调节不当或是卡死。

3)检查截止阀是否关闭。

4) 比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱:

(2) 若无电流输出则检查 

1)整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。

2)观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，有无输出，如果无输人，则检查起压按钮至电强间线路是否正常，若有输人面总压点无看电脑上相应点有无输人，总压点输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。3)检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。

4) 检查压力拨码是否正常。

4.无自动 如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限位开关是否正常，有关动

作是否回到原点(依据机器使用说明书的要求)。例如力劲卧式冷室压铸机，在进行自动动作前应满足如下条件:安全门输人信号点亮；自动输人信号点亮；锁模输人信号点亮；顶针回限输入信号点亮，回锤到位点亮。如果手动动作不正常，应先检查并排除。5.不能调模检查与分析:选择调模方式进行操作，机器无法实现调模运动，应检查如下内容:1)调模运动的条件是否达到。2)调模压力值是否设定太低。3)手动操作方式是否正。

4)以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容:①调模液压马达是否卡住或调模电动机是否损坏。②调模液压阀阀芯是否卡住。

③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。

6. 全机无动作已设定参数)看是否有压力。检查及分析:起动油泵后，全机手动、自动均无动作，手按起压按钮(压力、流量(1)若无压力则检查

1)整流板是否损坏或保险管烧坏。

2) Po板输人输出是否正常。

3)检查比例溢流阀是否调节适 当或损坏、卡死。

4)电脑工作是否正常。

(2)若有压力则检查 )压力接码是否损坏，线路是否正常，或压力流量设定是否过小。

1)十四路放大板是否正常。

2)所有油阀线0V接线是否正常。