某客户的订单，要求铝合金压铸件的硬度为145以上，但普通生产的出来，在温度120～220°下检测，硬度数据都低于客户要求的145，无法满足客户的要求，开始交货。

对热处理前、后的铝合金压铸件切片检验硬度，热处理前的产品硬度检测结果为：147～148，接近技术要求的下限值；经188°Cx12h热处理后的产品硬度检测结果为：89.5～96.5，硬度下降，硬度值低于技术要求。

这说明，问题出在了热处理上面。

热处理验证试验数据，硬度测试是在热处理后48小时测定的。用未经热处理的来料做固溶处理，硬度可升高到180，即使是固溶后空冷，硬度也达到175，高于未经热处理来料。随后的时效热处理，在100°C保温50分钟，升高到193的峰值。当保温时间延长到70分钟，硬度为185～190，硬度开始下降。失效分析，证实，铝合金即使是在100°C时效，保温50分钟左右就可以达到硬度峰值。时效时间再延长，硬度下降。

铝合金压铸件热处理硬度低的原因是产品未经固溶处理，随后的热处理温度高，保温时间长，产生过时效。