CNC编程的功底，对于CNC效率的加工是一个非常大的影响因素，优秀的CNC编程可以让加工时间缩短非常的多。所以对3D软件，诸如UG，CAD等进行二次开发的管理，建立统一的加工模板库，刀具库，统一参数设置。可以极大的提升CNC编程的的工作效率和CNC机床的工作效率，节约人力，提高加工的精度。

同时，编程水准也直接关系到EDM电火花、EDW线割、锣磨等等工序的精度和效率。

1、制定标准的UG模具加工模板及外挂，所有编程师套用，以提高编程效率和减少失误，包含刀具的转速、进给速度。确定模仁、镶件、模胚、电极等合理加工参数，压铸公司要严格执行以编程程序控制NC转速，防止车间CNC改动程式，提高效率。

2、将程式按单条、单刀号编写，方便在CNC车间返修时容易操作，不需要编程单独再写程式。

3、制定完整的编程手册指导书，包括钢料、石墨、铜公的具体加工指引。

4、二次开发link图档，减少手工操作，提高效率。

5、二次开发程式单，成熟后无纸化作业，CNC车间打开PDF档案装刀即可，压铸公司对所有图档都应该分类保存，并做好备份。

6、电极自动放电，与EDM电火花协作，二次开发自动放电，基本概念是操作员装上电极，将工件分中后，打开编程自动生成的CNC文件，自动放电，包括XYZ数据自动完成、放电参数自动设定、电流脉宽等。

7、工件自动检测，与QC协作二次开发，自动检测。基本概念是，操作员装上电极在三次元上，分中后，打开编程自动生成的CNC文件，自动测量相关检测点。

8、压铸公司应该收集总结常见的编程失误，制定《CNC模具编程常见异常问题》，供编程师学习，杜绝编程异常。

9、编程师工作按照《CNC编程师工作规范》、《CNC模具编程参数标准》、《CNC模具编程常见异常问题》进行，编程师负责跟进自己编程模具的NC进度。

10、编程在完成一套模具后，列出程式和电极清单表，分发给.NC、EDM电火花、EDW线割、模房，各相关人员能非常清晰地及时了解各自所需程式，或电极的进度状况，NC、EDM电火花、EDW线割、模房，可根据模具的整体计划表，及时安排工作。

11、编程在设计早期参与设计评审，检查设计，设计完成后，开加工评审会议，编程员在第一时间拆电极，出定料单，接着写电极程式，出放电图纸，再写钢料程式。并在进度表上填写相关进度信息。