1. 压铸工艺的生产率非常高，生产过程易于加工和自动化。 一般来说，冷压室压铸机每8小时可进行600-700次压铸，热压室压铸机每8小时可分压3000至7000次。 此外，压铸模具通常具有多个型腔，产生的压铸零件数量翻倍。

2. 铸件尺寸精度高，尺寸稳定，一致，加工费小，组装好。 压铸精度为 IT11 到 IT13，在某些情况下，IT9。 表面粗糙度值通常为 0.8 到 3.2，最低为 Ra0.4。 通常，压铸只需加工几个尺寸零件，有些零件可以直接组装，无需加工。 这种材料利用率高，从60%到80%，空白利用率高达90%。

3.铸造结构密度高，强度高，硬度高。 由于熔融金属在压铸和高速灌装过程中在压力下凝固，冷却速率非常快，在铸件表面形成冷却层（约0.3-0.8 mm），层金属颗粒细致。 因此，压铸的强度和硬度高，坚固耐用，耐磨。 如果压铸壁厚合适且均匀，则强度较高。

4. 熔融金属在高压下保持高流动性，因此可以压铸具有复杂形状和清晰轮廓的薄壁深腔。 压铸的最小壁厚锌合金可达到0.3mm。 铸造孔的最小直径为 0.7 mm，可铸造螺纹的最小间距为 0.75 mm。

5、铸造方法可节省装配工艺，简化制造工艺。 压铸的特定部分可以直接嵌入其他必要材料，如磁铁、铜套和绝缘材料，从而满足特殊要求，从而无需装配过程并简化制造过程。

6、铸件内有毛孔，但一般仍符合使用要求。 由于熔融金属的填充速度非常快，因此很难完全去除填充过程中被吸引到腔中的气体。 因此，压铸中经常存在孔隙和氧化夹杂物，从而降低压铸的质量。 因此，一般压铸不能热处理，不应在高温下使用。 此外，加工以防止铸件表面下的毛孔暴露是不可取的？