铝压铸是生产过程中的许多质量问题之一，即压铸，是什么导致了压铸的缺失？

在压铸成型过程中，某些部分被包装为不完整，称为未铸造。 如果铸件很严重，则可以将其显示为铸件形状，因为它不符合绘图的要求。 通常，铸造不应存在。

未铸造的原因

1填充条件差，无铸位点为不规则冷凝金属。

压力不足，不足，活动前线金属凝固太快，导致角旋转，深凹陷，薄壁（比普通壁薄），柱形孔壁等部分发生无铸。

模具温度过低

合金注入温度过低。

由于浇口中的位置不好，因此形成较大的活动电阻。

2 气体被抑制，无铸件位点的表面是润滑的，但形状不规则。

难以打开排水系统的部件，气体积累。

熔融金属的活动是湍流，并缠绕气体。

3 塑料模具型腔中存在残留物。

油漆的使用和涂装方法不当，导致局部涂料沉积。

成型零件的接缝太大，滑动联盟的间隙过大，在灌装时跳入金属中，铸件脱落后，被夹在缝隙中，没有彻底取出。 这种板状金属（金属片的厚度是间隙的大小）往往突出到周围形状的表面，在组合的情况下，将突出的高度更改为适合铸件的壁厚，使凹槽穿透未来的铸件。 穿透这样的凹槽是一种未铸造的特殊形状。 这种无铸现象在由拼写相组成的深腔中经常出现。

金额不足（太薄，包括剩余费用条款）。

在立式压铸机上，当压力时，通过向下冲孔向下移动喷嘴孔的嘴来打开不足，导致一系列灌装条件不佳。