压铸模具中生产的压铸零件是不可避免的，因为额外的零件，如压铸。 这些产品的整理工作能否实现机械化和自动化，对于提高生产效率具有重要的意义。

在目前的电子设备中，形状复杂，需要精度。 因此，与传统的手工机械修剪和模具切割相比，具有许多优势的零件的低温清洁技术也首先应用于这些领域。

压铸低温清洁原理

许多物质在恒定的低温环境中结晶脆化，但晶体具有可逆性，在加热时返回到其原始状态。 当这种材料的压铸在低温下冷却时，压铸的飞边部分相对较薄，因此容易变脆和断裂。

1、滚筒式低温真空吸尘器

将滚筒中处理的压铸冷却到液氮或液二氧化碳中材料的脆化温度以下，通过滚筒旋转与圆柱体中的一定量的球摩擦，碰撞，鼓励压铸上的结晶边缘毛刺断裂并脱落， 达到清洁的目的。 此方法适用于处理大量数量、形状简单且不需要精度的产品。

2、低温喷雾真空吸尘器

继续快速注入一定大小的塑料球（甚至球），粉碎和飞在鼓中的冷却压铸。 特别适用于具有孔的形状和内部和外部的毛刺的复杂压铸。 应用于成品加工，需要高精度压铸。