铝压铸的表面处理方法：

1、铝磷酸盐化：sem、XRD、电位1小时曲线、促进剂通过膜重变化等方法，化物、mn 2+、ni 2+、zn2+、po4等fe2+对铝材料的磷酸盐化过程的影响。  研究表明，瓜尼丁是水溶性好，用量低，具有快速沉积的特性，是铝磷酸盐的有效促进剂：*化物促进薄膜形成，增加膜重量，使晶粒细化mn2+，ni2+明显细化晶粒， 均匀致密的磷酸盐成膜，当zn2+浓度，可以改善磷酸盐化成膜的外观低，不能沉积或沉积，随着zn2+浓度的增加，膜重增加的po4含量对磷酸盐成氧化物的重量有很大影响， 增加 po4。  含量增加磷酸盐转化膜的重量。

二、铝碱电解抛光技术：对碱抛光溶液系统进行了研究，比较了抑制剂、粘度剂等对抛光效果的影响，获得了良好的碱溶液系统抛光效果，首次降低了工作温度， 延长了溶液的使用寿命，同时获得了能够改善抛光效果的添加剂。  实验结果表明，在NaOH溶液中加入合适的添加剂可以获得良好的抛光效果。  在探索性实验中，在使用NaOH葡萄糖溶液的条件下进行直流恒定电压电解抛光后，铝材料表面的反射率达到90%，因为实验中存在不稳定元素，需要进一步研究。  利用直流脉冲电解抛光方法探索在碱性条件下抛光铝材料的可能性，利用脉冲电解抛光法实现直流恒压电解抛光的平滑效果，发现平滑速度较慢。

三、铝和铝合金环?；坠猓壕龆⒁粤姿嵋涣蛩嵛〉幕繁；坠庑录际酰眉际跏迪至薔Ox的零排放， 我们必须克服传统类似技术中存在的质量缺陷。  新技术的关键是在基溶液中加入具有特殊作用的化合物。  为此，有必要首先分析铝的三酸化学抛光过程，具有特别重要的研究作用。  铝化学抛光的主要作用是抑制点食，提高抛光亮度。  在与简单的磷酸单硫酸结合的化学抛光试验中，添加到磷酸一硫酸的特殊物质可以抑制点蚀，缓解整体腐蚀，并被认为具有相对良好的和谐和发光效果。

4、铝及其合金的电化学表面加固处理：铝及其合金在中性系统中阳极氧化沉积形成系统陶瓷非晶复合转化膜的过程、性能、形式、成分和结构， 对膜层沉积过程和机理进行了初步研究。  工艺研究结果表明，在na_2wo_4中性混合系统中，沉积加速器浓度为2.5~3.0g/l，纠缠合成膜剂浓度为1.5~3.0g/l，na_2wo_4浓度为0.5~0.8g/l，峰值电流密度为6~12a/dm~2，搅拌弱 ，发现无机非金属膜层完全均匀和光泽良好的灰色系统。  薄膜层的厚度为5~10μm，微硬度为300~540hv，具有优异的耐腐蚀性。  这种中性系统对铝合金具有良好的适应性，可很好地沉积在铝合金系列，如防锈铝、锻铝等。

5、yl112铝合金表面处理技术：yl112铝合金广泛应用于汽车、摩托车结构构件。  该材料在应用前通过表面处理提高耐腐蚀性，形成容易与有机涂层结合的表面层，有必要促进后续表面。

铝压铸工艺流程：

铝压铸退火加热工件，加热至适当的温度时，通过所选材料轻轻冷却压铸，达到金属内部组织的平衡。  正火在将工件加热到适当的温度后，通过空气冷却，主要用于改善材料的切削功能，低需求部件也可以用作最终压铸。  淬火后加热和保温联合施工，水，或通过快速冷却步骤在淬火介质，如其他无机盐溶液，生产钢变得硬，钢也变得脆。  铝压铸应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，使各种形状复杂、难度大，铝合金和铝合金铸件具有高精度和表面粗糙度。 这大大减少了铸件的加工量，大大降低了劳动强度，同时节约了电力和金属材料。