压铸模具生产的压铸件，不可可避免地存在着如分型面溢料飞边、毛刺等多余部分。而这些产品的清理工作能否实现机械化与自动化对生产效率的提高有着至关重要的意义。

而现如今的电子电器产品中，形状复杂，精度要求很高。因此,与传统的手工机械修剪、模具剪裁相比有着许多优势的零件低温清理技术也首先在这些领域中得到了应用，压铸件很多都应用了这个技术来处理毛边。

压铸件低温清理的原理

许多物质在一定的低温环境下会结晶脆化,但这种结晶具有可逆性,一经升温,又会恢复其原来的状态。而在对这种材质的压铸件进行低温冷却时,由于压铸件的飞边部分相对较薄,因而更容易脆化、断裂。

1、滚筒式低温清理机

将滚筒内的被处理压铸件用液氮或液体二氧化碳冷却至材料的脆化温度以下,然后,依靠滚筒的旋转使其与筒内一定量的钢球相互摩擦、碰撞,促使压铸件上已结晶脆化的飞边毛刺断裂脱落,从而达到清理的目的。此种方式适于大批量处理形状简单、精度要求不高的制品。

2、低温喷丸清理机

依靠连续高速喷射一定尺寸的塑料小球(甚至钢球)撞击、粉碎滚筒内被冷却的压铸件飞边。特别适用于带有孔洞以及内外两侧都有溢边的形状复杂的压铸件。适用于处理成品件且精度要求较高的压铸件。