三、(熔化温度过低时)合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。

四、(如何保持温度的稳定)现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。有经验的压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是很快，说明温度合适；熔液过于粘稠，则说明温度偏低；刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。最佳方法是采用中央熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，从而避免在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变化。集中熔炼能保证合金成分稳定。或者采用先进的金属液自动送料系统，能够保持稳定的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。如果是在锌锅中直接加料，建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭，可减少因加料引起的温度变化幅度。

五、(锌渣的控制)通过熔化合金从固态变为液态,是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的锌合金。锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3~0.5%范围内；而重熔水口、废工件等产渣量通常在2%~5%之间。 

5、熔点高，产生锌渣多，有用合金本钱增长

按3#锌合金一吨18500元盘算3%的锌渣将产天生本大概是555元。在生产中每淘汰1﹪的锌渣就等同于产品的制品率进步了1%，在压铸本钱上盘算则是压铸的本钱淘汰了1%。

四、怎样准确存储锌合金？

锌合金锭存放于湿润、邋遢的情况中，将使得锌渣增长，有用合金量淘汰，锌合金压铸件产品格量也将降落，以是应当对存放锌合金锭的情况举行办理。

1、包管堆放区干净、干燥

2、利用前对锌合金举行抽样检测（或定期检测）

五、在利用锌合金时应该细致哪些方面？（表如今以下3个方面）

1、温度：发起熔炉温度锌合金:415-430℃，薄壁件、庞大件压铸温度可取上限，但不要凌驾430℃，熔炉温度愈高，渣量同时提拔。

有履历的压铸工会从以下3方面用肉眼视察熔液：

a、若刮渣后以为熔液不太浓厚，也较清澈，起渣不是很快，阐明温度符合。

b、熔液过于浓厚，则阐明温度偏低。

c、刮渣后液面很快泛出一层白霜，锌液发红、起渣过快，阐明温度偏高，应实时调解。

2、控制(可以从以下4个方面举行):

a、压铸机熔炉现实温度与熔炉表现有偏差应定期利用手提探温表对熔炉温度举行查验。

b、有条件的中间熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，从而制止在锌锅中直接加锌锭熔化时造成大幅度温度变革。会合熔炼能包管合金身分稳固。大概接纳先辈的金属液主动送料体系，可以大概连结稳固的供料速率、合金液的温度及锌锅液面高度。

c、要是是在锌锅中直接加料，发起将一次参加整条合金锭改为多次参加小块合金锭，可淘汰因加料引起的温度变革幅度。

d、需对锌合金锭预先加热处置处罚。

3、周边东西：不容许利用铁质坩埚，不容许利用铁质操纵东西打仗合金液，应该利用不锈钢勺子。(上两点重要是思量到铁元素杂质在锌合金液当中有多方面影响)

六、怎样淘汰锌渣？（表如今以下5个方面）

1、尽大概制止锌锅中合金液的搅动，任何方法的搅动都市导致更多的合金液与氛围中氧原子的打仗，从而形成更多的浮渣。

2、加热、升温要匀称，防备爆烧及局部过热，严酷控制熔炼温度，温度越高，锌渣越多。

3、不要过于频仍的扒渣。当熔融的合金袒露于氛围中都市产生氧化，形成浮渣，保存炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧化。

4、扒渣时，利用一个多孔（Ф6mm）盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过，尽大概制止合金液搅动，将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使金属液流回锌锅中。

5、控制回炉料比例，回炉料不要凌驾30%。

附：锌合金压铸各重要元素作用及有害杂质

铝：增长金属液的活动性；低落对铁质质料的腐蚀，好比鹅颈管、模具和坩埚。

铜：增长合金的硬度和强度；改进合金的抗磨损性能；淘汰晶间腐蚀；

镁：淘汰晶间腐蚀；细化合金构造，从而增长合金的强度；改进使合金的抗磨损性能；

有害杂质危害

铁（Fe）：铁是造成锌渣的重要元素；过多的铁与铝和锌会联合成中间产品（Fe2Al5和FeAL3）,低落铝的含量；形成坚固的颗粒，使外貌抛光困难；不该凌驾0.10%铅（Pb）、锡（Sn）、铬（Cd）：

导致晶间腐蚀的重要元素，而晶间腐蚀进而将引发产品电镀起泡、龟裂等；各元素含量阈值：铅：不凌驾0.004%；锡：不凌驾0.002%；铬：不凌驾0.003%。