锌合金压铸至今，使用范围越来越大，用户对其使用性能的要求也相应提高、锌合金的实物质量已经高于国际标准的制定的要求，为了达到客户的要求，压铸厂家选用高纯度的锌合金锭，对工艺的管控越来越严格，在熔炼炉的控制上要求也越来越高，涂料也开始广泛使用，力求得到高质量的锌合金压铸件。

1.简介

锌合金压铸从上世纪被采用以来，品种不断增多，用量不断扩大  已经形成系列合金，并被用于许多工业部门。锌合金压铸具有许多其他压铸合金所缺乏的优点。这些优点包括铸造速度快、温度低、能耗小、压铸模具寿命长。另外，锌合金压铸也能用于热压室压铸机进行 ， 因此比必须在冷压室压铸机中铸造的铝合金的生产速度快得多。锌合金良好的铸造性能造就了经济合理地生产薄壁锌合金压铸件．

锌压铸合金的压铸件有着良好的铸造表面，而且容易进行表面加工和电镀。因此，对其使用能够长盛不衰．

2 用户通常反映的质量问题

锌合金压铸的质量标准尽管已渐趋统一， 其成分要求大致相同，但不同厂家生产的压铸合金在用户中使用的效果却存在差异。对有些压铸厂家的合金反映良好，有的就较差。通常情况下，反殃的主要问题有：在液态时流动性不佳，在压铸过程中显得走水不足；锌渣较多；有的合金还对压铸件的表面状况产生某些不良影响，绐后续加工带来一定 困难，例如在抛光后显 出压铸件的表面缺陷，出现电镀缺陷等等．

以上问题，有的与压铸厂家的压铸工艺参数的控制有关，有的则可能是由于合金本身的质量因素而引起的，需要区别情况加以处理。作为压铸合金的生产者理应提高合金质量以适应压铸件生产者的要求。在可能条件下，还应帮助压铸件生产者调整工艺参数，使其更好地使用 自己的产品．

4 提高质量的途径

4.1 锌台金压铸中主要元素的影响

在锌合金压铸中作为合金元素加入的有铝、镁、铜等，杂质元素主要有铁、铅、锡、镉等它们不同程度地影响着合金的性能，因此必须控制在合理的范围之内。铝是锌合金最重要的合金元素。锌中加入0.02%的铝 ，即可减少锌的氧化，提高锌锭表面质量；加入0.1%的铝即可抑制FeZn7脆性化合物的生成，减少锌锭脆性，同时还可减轻锌对铁模壁的侵蚀。加入较多的铝则明显提高合金的强度和冲击韧性，(A l) 为4 ～5% 时，合金的综合性能(包括强度、 冲击韧性 、流动性) 最好。(Al)为4 ％的锌合金延伸率达30。誉格在进一步研究后指出 ， (Al) 超过4． 5％时，合金的冲击韧性下降很多 ，对其他性能影响不显著． (Al) 超过5 时，机械性能下降、合金变脆． 而低于3． 5％，合金流动性变差、热裂和收缩量增加． 由此看来A 厂把含铝质量分数控 制在4． 0 ～4． 2 范围 内，比另外两个厂要更合理一些．镁是锌合金中另 一个重要的添加元素．它在锌中的固溶度趋近于零．可与锌形成硬而脆的化合物． 当镁的加入量大于或等0.005 时就可以显著提高锌板冷轧后的强度， 对合金的蠕变性能也有很大改善。镁也是改善锌铝合金耐蚀性的比较有效的元素之一， 可以明显削弱杂质的有害作用．

4.2合理进行浇铸

台金熔炼过程完成之后的浇铸过程也要加注意． 一般用采的倾倒式的浇铸方法容易使合金液带渣 ，在锭模中虽有一次捞渣，因在锭模中冷凝较快 ，渣与合金的分离不很彻底 ，这会使压铸台金在使用时渣量稍稍增加。较好的浇铸方式应要避开台金渣层，并尽量使合金液在浇铸过程中流程短，落差小．

5 结 语

人们对锌合金压铸的要求已经高于通常的标准规定 ，作为合金的生产者必须适应这一要求而不断提高台金质量。合理选料和严格熔炼工艺过程的管理是必由之路。采用较低的熔炼温度、控制熔炼气氛为中性或还原性、采用较先进的覆盖剂和清渣除气剂等不失为较为有效的手段。