未来铝合金压铸厂，除非是单一件产品定制的厂家，不然都会向无人化工厂迈进，无人化意味着更高的精度和更高的效率。特别是管理效率，整个工厂的员工会大大减少，方便管理。

在自动化生产的铝合金压铸厂里，看不到大量的操作工人，也没有烟尘和噪声。在熔炼室，各种型号的原料整齐码放，由搬运机器人将铝料缓缓放入熔炼炉中，熔炼开始后，炉内温度、合金成分在控制端一览无余

压铸车间里，机械手臂和压铸机灵活的配合，随着大吨位压铸机的开模，机械臂将压铸件轻轻取出,另外的的机器人多角度均匀的喷涂脱模剂。然后光感测量装置进行检查，确保没有粘模的产生，检测完毕自动合模进行下一次压铸。取出的铝合金压铸件转送到其他机器人前，切除所有的流道和毛边，产品输送到产品框，准备进行下一道工序，废料则送到废料匡，再行处理。

整个铝合金压铸厂一整套的压铸工序，都是无人化的，各个工序全部由机械手自动完成，人所需要做的就是机器出现异常的处理，针对电脑给出的数据找出问题点所在。简而言之，就是铝合金压铸厂的员工构成很大部分都是机器人的维护，工人数量和结构发生大变化。

铝合金压铸厂想要长存，就得向前看，不断更新自己的技术，拓展自己的实力，才能保证自己不给市场给淘汰，将数字化、互联网接入铝合金压铸厂是一个趋势，也是一个必然，德国和日本已经走在了前列，中国要还想和他们同台竞争，就得迎头赶上。