CNC数控机床不仅可以用来加工铝合金压铸件，也可以用来粗加工模具。优化整个切削过程，可以显著的提高铝合金压铸厂的生产效率和利润率。实现CNC数控机床的优化，一是将CNC可用于切削的时间最大化，二是设法以最富有成效、最可靠、最具盈利性的方式利用这一时间。

CNC的充分利用必须始于将其可用于切割加工铝合金压铸件或压铸模具的时间最大化。即使一台机器全年365天都在车间中，它的生产可用性。在每周工作五天，每天单个班次的情况下除去每年花费在假期和其他事情上的时间，每年可用于生产的时间约为1,300或1,400机时。即使这样，在这些时间内，机器也并非都在切割加工铝合金压铸件或压铸模具。编程和设置会耗费一定时间。要使非生产时间尽可能短，制造商应采用包含离线编程和模块化设计方法的战略。刀具库和自动刀具转换器加快了刀具搬运这另一耗时事件。机器人化工作处理和交换工作台有助于减少装载原始工件和卸载已完成零件所需的时间。通过提高编程速度、加快设置方法和简化刀具及工作处理而节省的时间可以用于加工铝合金压铸件或压铸模具。

实施CNC最大化切割加工铝合金压铸件或压铸模具可用时间的战略后，铝合金压铸厂面临的问题是如何高效利用这些时间以尽可能低的成本生产尽可能多的产品。关键在于在切削刃与铝合金压铸件材料接触时充分利用机床功能。另外，了解机床的功能局限性也非常重要。

找到最大程度增加机床可用于切削加工铝合金压铸件或压铸模具的时间的方法后，推荐的做法是为工件材料和相关加工选择具有最适合的基体材料、镀层和切削刃槽型的刀具。接下来是在保证刀具正常工作的情况下选择最小的切削速度。之后，进给率和切削深度应尽可能高，同时考虑机床的功率和稳定性特征。已经创建了有助于确定加工参数和机器性能最佳匹配的数学公式。如有可能，车间可能倾向于执行现场测试来获得相似的结果。通常情况下，公式仅可确认事实情况。但在超过90%的情况下，简单、实际的最有效方在采用最大进给率和切削尝试的同时使用较低的切削速度，并将切削速度作为校准工具。这一方法不仅可以成功地提供可靠且富有成效的加工，而且还能充分利用铝合金压铸厂现有机床的加工能力。