一般的形状简单的小芯制作时，通常要在芯中心位置扎出气孔，以利于芯中气体的排出。

浇注时砂芯里产生的气体经型芯出气孔排出到芯头部位后，应能顺利排到铸型以外，如排出不顺，仍然会经过芯头间隙进入型腔，使铸件产生气孔缺陷。所以在芯头座上型芯出气孔的对应位置还应设置一气道，以保证砂芯内的气体能顺利排到型外。在制定芯头部位排气措施时，不可忽视的一个因素是：要注意浇注时金属液通过芯头、芯头座之间的间隙进入砂芯气道，将气道封死，使砂芯内的气体排不出去。

型腔上方最高位置要设置明出气口，放置出气口截面积总和要大于或等于内浇口截面积总值，以保证型腔内气体的排出畅通无阻。

正确设计浇注系统，正确设计浇口杯的形状和尺寸，应尽量避免设计圆形的外浇口、圆形的浇口杯，因为这种浇口会产生漩涡。直浇道下面应有浇口窝，横浇道设计应避免急转弯，应保证金属液平稳无冲击的充满型腔，消除浇注系统产生吸气和卷气的现象。浇注时浇包口要尽量接近或对准浇口杯，要注意控制浇注液流的大小，使金属液不得出现飞溅、断流及涡流现象。

尤其在大型铸件的生产中采取特定的工艺措施，并合理的设计浇注系统，在实施浇注的过程中及时的引火等等，就会避免侵入性气孔的发生，保证铸件的完好。