压铸件内部缺陷，可能是遍布于压铸件整体，也可能发生于压铸件的局部。很可能会导致压铸机完全无法使用的状况。

铸件截面差异过大，会因为较厚的截面冷却缓慢而造成内部缺陷。

对于带孔铸件，工艺设计人员有时没有采用有助于减小有效截面尺寸的型芯。

在某些情况下，铸件截面并不太厚，但因某一较窄的凹陷部位或型芯在铸件中形成热汇截面，其结果和厚大截面一样。

工艺设计时加工余量留得过大，不仅增加了切削加工的费用，还会把较致密的铸件表层切削掉，并暴露出中心冷却较慢的疏松部分。

未能实现顺序凝固浇注系统未能很好地实现顺序凝固，通常是造成晶粒粗大的原因。对于截面变化急剧的铸件，必须允分注意内浇口的数量和位置。

易于造成热汇的浇冒口分布同样，为了对厚截面进行补缩，常会在局部区域造成过分的热量汇集。

在内浇口或冒口与铸件连接处造成局部热节内浇口或冒口颈部较短，对于补缩是有利的，但却会使横浇道或冒口太靠近铸件，减缓了该部位的冷却速度。

对所有金属来说，浇注温度过高都容易造成晶粒粗大缺陷。

冷却速度过慢除了与设计、浇注系统和金属成分有关外，还与其他因素有关，如型砂紧密度偏低、当需要采用而没有采用冷铁、浇注和落砂之间的时间间隔过长，以及落砂后将灼热的铸件堆放在一起等。

热处理不当也是造成某些金属品粒粗大的主要原因之一。

机械加工不当不恰当的机械加工会使实际上致密的铸件看上去像是具有晶粒粗大缺陷的样子。