零部件的轻量化要求，使得铝合金压铸得到了长足的发展，但是日益严格的环保标准也使得压铸厂面临着严峻的考验。

面临着日益严峻的能源和环境危机，轻量化已成零部件行业发展的一个重要方向。为此人们不断致力于轻质高强材料的开发利用，如高强度钢材或铝镁等合金材料。由于具有一系列的优良特性，铝合金材料已成为汽车轻量化最理想的材料之一。近些年来，铝合金压铸件得到了迅速的发展。

铝合金压铸件需求的增长促进了压铸厂的发展，但是环保和高能耗问题也成了其潜在的威胁。绿色压铸是压铸厂发展的必然方向，因此为了生存以及保持较高的竞争力，压铸厂必须从多方面、多角度、全方位实现绿色化。

压铸技术及涂料

压铸，通常是指高压铸造技术，其优点是获得铝合金压铸件的尺寸精度高、表面粗糙度值低，铸件的强度和表面硬度高，生产率高。其缺点是液体合金充型速度极快，型腔中的气体难以排除，使铝合金压铸件内部致密性差，不易热处理。压力铸造由于压射比压高，需采用金属型芯，所以铸件结构和尺寸受到一定的限制。压铸相对于砂型铸造来讲污染小，压铸件在铝合金压铸件中的产量最大，因此克服压铸的缺点，进一步推广其应用具有重要的环保意义。

在压铸过程中，需要对型腔内壁、型芯表面、压铸模具和压铸机的摩擦部分（如滑块、推出元件、冲头及压室）等喷涂的润滑材料和稀释剂的混合物，通称压铸涂料。压铸涂料种类很多，按大类可分为油基、水基和粉体涂料。油基涂料润滑性好，多用于冲头；而水基涂料（又称脱模剂）除润滑、脱模作用外，可以调节模温，提高生产率，在压铸中得以广泛应用。脱模剂在提高铸件质量和成品率等方面有着重要的作用。

喷涂脱模剂是为了在型腔表面形成一层膜与液态金属隔离。因此，对脱模剂的谨慎选用与合理的喷涂操作是保证铸件质量、压铸模具寿命、生间效率的一个重要因素。

金属型铸造及涂料

金属型铸造是在重力或低压下将铝液浇入金属铸型中凝固成形的工艺方法，既可以采用金属芯，也可以用砂芯，具有较好的尺寸精度，以及较低的表面粗糙度值，采用砂芯可以铸造结构比较复杂的铸件，且可以进行热处理。

在金属型重力/低压铸造过程中，金属型涂料的使用必不可少。铝合金砂型铸造时通常是采用醇基涂料，相对来说金属型采用水基涂料表现出更好的环境友好性。合适的选择与应用金属型涂料，或将涂料进行合理的组合，与压铸工艺设计、合金的熔炼同等重要，是获得优质铸件的一个必要条件。

中国已经成为铸造大国，但并不是强国，相对于发达国家，铝合金压铸件质量总体不高，出品率较低，压铸厂能耗高，污染严重，行业发展还面临着严峻的考验。因此，在不断加强管理，增强意识的同时，提高铸造技术水平，开发先进的绿色铸造技术及材料，是铸造行业当今的主要任务。