锌合金压铸质量检验与控制是一项系统的品质管理过程，其目的就是：

一是质量检查：通过品质人员的抽验或全部检查以判定锌合金压铸件质量的合格与否，它是质量管理中最基本的任务，通过检验人员的检查结果还可为技术人员持续改善提供依据；

二是过程监督：通过检验人员对生产的过程进行巡回检查，以了解操作者对标准及工艺的执行情况，监督工序质量是否处于合格与稳定的状态，将影响锌合金压铸件质量的因素消除在萌芽状态，以降低产品的废品率；

三是预防：通过制定一套完善的品质控制程序，以保证锌合金压铸件在取样、检验、监督方面有制度可依，保证检测结果的科学及可信，消除控制盲点。

但，锌合金压铸生产是一项系统与复杂的过程，影响因素颇多，原物料的好坏、生产设备的性能、压铸工艺设计、检验设备的性能及从业人员的素质（人、机、料、法、环、测）等好多因素是随机发生，具有不可预防性。从质量管理控制方面需要做好以下几项内容：

一：原材料检查 

通过检验人员对各种生产所需原辅材料的检验，将不合格的物料提前发现，预防流入生产环节，避免造成由于原辅材料不良导致的锌合金压铸件品质不良。  

在原辅材料的控制上，首先必须选择具备一定资质的供应商。只有具备资质的厂家所生产的材料质量才能够稳定并持续，供货数量也才能够保证；否则，原辅材料质量的不稳定将导致所生产的锌合金压铸件出现整批次的报废，且耽误生产。

二：锌合金压铸件质量的分析

主要是针对锌合金压铸件的形状、尺寸、成分、组织及机械性能方面进行分析（即外观质量、内在质量和使用质量三个方面）。

在生产过程中，其品质要求严格，所以在生产时更是要严格控制，主要衡量性能是球化率、机械性能。支架产品由于结构特殊，及易产生白口（渗碳体）缺陷，所以，在生产时对锌液成分、温度、孕育方式及孕育剂的选择要求十分严格，生产时，品质过程巡检人员更是要严格监督生产人员是否按工艺标准去执行。

锌合金压铸件的表面缺陷不仅影响到锌合金压铸件的形象，还影响着后续机械加工的工艺，也影响着锌合金压铸件的最终使用性能，其主要缺陷包括：砂（渣）眼、气孔、错模、掉砂、冷隔、浇不足、断芯、缩空等主要表面缺陷。以上缺陷受影响的工序广乏，材料、温度、型砂、浇注方式、工艺设计等都可能产生上述缺陷，所以在品质控制中，还是要做到提前预防，在对过程控制时要运用SPC(统计过程控制)对过程能力进行研究，计算出CPK（过程能力指数，考虑过程变差）、PPK（过程性能指数，不考虑过程偏差）等统计方法进行统计，通过计算结果判定过程是否处在受控状态，控制图根据使用特性可选择：均值与极差控制图、均值与标准差控制图、单值与移动极差控制图等。

在对锌合金压铸件外观缺陷进行分析时，还应用QC七大手法（伯拉图、因果分析图、检查表、散布图、层别法、直方图、检核表）等图表，找出影响锌合金压铸件品质不良的主要原因，然后进行重点分析。

由于锌合金压铸过程质量控制是从原材料进厂到合格的锌合金压铸件出厂的全部过程质量控制，包括锌合金压铸过程中的每一个环节，所以要想控制好锌合金压铸件质量，首先确定控制对象，制定控制计划和标准，并在实施过程中进行监视和监督，保证生产过程处于稳定状态，企业实施ISO/TS16949 不仅是企业发展和进入国际供应商厂家的要求，更是稳定生产，降低生产成本及稳定提高产品质量的必须。

在生产过程中，要定期或异常时对锌合金压铸件缺陷进行分析，按照PDCA（Plan计划、Do 执行、检查check、Action处理）的原则进行分析。