用CNC数控机床粗加工铝合金压铸件时，一般都是以效率优先。但是有时候成本问题却也不能忽略，否则大量加工的时候，效率是上来了，但是成本吃不消，总体算来，效益其实并没有提高，甚至还降低了。所以在设定参数的时候还应该根据CNC的性能，配合合理的切削量来设定。从刀具的寿命考虑，应该先确定背吃刀量，其次确定进给量，最后确定切削速度。

1.背吃刀量的确定

背吃刀量由机床、铝合金压铸件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于铝合金压铸件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

2.进给量的确定

进给量主要根据铝合金压铸件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、铸件的材料选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。

3.主轴转速的确定

主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：

n=1000v/πD

v----切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定；

n----主轴转速，单位为r/min；

D----工件直径或刀具直径，单位为mm。

计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。

总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。