毛刺是只压铸件表面极小的显微金属颗粒，这些颗粒是在切割、模削、CNC加工及其他类似的切削加工过程中形成的。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、质量和寿命，随着产业的发展、对产品性能要求的提高、对产品质量要求的严格，去除精密压铸件上的毛刺非常的有必要。

去除毛刺的方法有很多，比较常见的是手工去除，机械去除，磁研磨去除，化学去除，点解去除，超声波去除，激光去除，放电加工去除，挤压去除，爆炸去除，有的压铸件还会用到多种组合方式来去除毛刺。不同方法适用于不同的铸件，在保证铸件的机械性能、热处理性能、表面质量不被改变的情况下，还要考虑去除毛刺的费用，毛刺的大小与毛刺的部位等等情况，选择合适的工艺，才能即去除了毛刺，有节省了成本，提高了经济效益。

手工去毛刺一般采用修边刀、倒角器、刮刀等工具，使用灵活，效率高，对于一般结构简单的铸件，手工去毛刺效率高，费用低，但对于设计精密，有深孔、交叉孔、台肩孔、盲孔等手工工具难以抵达的铸件，手工则无法很好的完成工艺，并且不良率颇高。

磁力研磨去除毛刺。磁力研磨对于形状复杂，多孔夹缝，内外螺纹等铸件去除毛刺效果显著，并且操作简单，安全，一人可操作多台机器。研磨速度快，一次研磨时间在5-20分钟之间，效率高。研磨液无污染，97%的成分是水，完全符合排放标准，不会产生额外的环保费用。深圳誉格压铸厂抛光车间就购置了有磁力研磨设备，对于设计精密，形状不规则，形状复杂的铸件能够达到快速除锈，去毛刺、倒角。并且抛光铸件，不影响铸件的精度。磁力研磨使用的钢针消耗极低，基本不会损坏，所以磁力研磨的平均费用很低，唯一的消耗品就是研磨液。

化学方法去除毛刺。化学去毛刺主要是通过浸泡来达到去除毛刺的效果，浸泡时间一般在几十秒到几分钟之间。适用于一些设计精密、形状复杂的铸件。效果均匀，并且能大批量的处理。但化学方法只适用于厚度在0.1到0.2mm之间的毛刺，超过尺寸的毛刺在用化学清理时，有可能会产生尺寸公差超出，造成产品的不合格。化学方法的处理液也易于处理，不会产生污染，排放完全达标，不会产生额外的费用。

去除毛刺的方法很多，选择合适的方法才能够达到最高的经济效益，本文暂介绍一些常见的方法。很多毛刺都是机加产生的，并且和刀具有着莫大的关系，刀具锋利的话，产生的毛刺会很小，甚至可以忽略不计。但如果刀具很钝的话，就会产生很大的毛刺，给后续加工增加难度，所以，机加中，更换锋利的刀具，可以很好的减少毛刺，也减少去除毛刺的成本。