在铝合金压铸的模具生产中最后热处理的质量检验通常包括淬火，表面淬火，回火后的检验。

1、变形。淬火变形按要求进行检查，如变形超过规定，应再经校直处理，如因某种原因无法校直，而变形量又超过加工余量时，可做返修处理，方法是将铝合金压铸的模具零件在软态校直后再淬火回火重新达到要求，一般铝合金压铸的模具零件淬火回火后的变形量，不大于2/3到1/2余量。

2、开裂。任何铝合金压铸的模具零件表面不许有裂纹，因此热处理件都必须100%检查，应该重点检查应力集中部位、尖角、键槽、薄壁孔、厚薄交界处和突出与凹陷处等等。

3、过热与过烧。过热与过烧用金相显微镜检测，铝合金压铸的模具零件淬火后，不许有粗针状马氏体过热组织及晶界氧化的过烧组织，因为过热与过烧会引起强度降低、脆性增大极易开裂。

4、氧化与脱碳。加工余量小的铝合金压铸的模具零件，氧化与脱碳要控制的严一些，对切削刀具与磨具来说，不允许有脱碳现象，在淬火件发现严重氧化与脱碳时，加热温度一定过高或保温时间过长，因此必须同时作过热检验。

5、软点。软点将造成铝合金压铸的模具零件磨损及疲劳损坏，故不许有软点，其形成原因多为加热与冷却不当或原材料的组织不均匀，存在带状组织及残留脱碳层等等，出现软点后应及时进行返修处理。

6、硬度不足。通常铝合金压铸的模具零件淬火时加热温度太高，残余奥氏体太多会引起硬度的降低，加热温度偏低或保温时间不足，以及淬火冷却速度不够、操作不当等都会造成淬火硬度不足。对上述情况只有进行返修处理。

7、盐浴炉。高中频及火焰淬火的铝合金压铸的模具零件，不许有烧伤现象。

经过最后热处理的铝合金压铸的模具零件表面不许有腐蚀，磕碰、缩径、损伤等缺陷。