铝合金压铸生产的产品参数部分，基本都是预先制定好的，公差和精度几乎就是客户所做的要求，铝合金压铸厂能够调整的空间基本也都是在其他方面。当然，实际生产中，随着客户的改模等其他一些原因，压铸工艺实质上是不断调整的。

开模之后，一般会经过一个打样试产阶段，这个阶段实际上是量产的工艺验证及控制阶段，来验证前期设计的压铸工艺是否合理，能不能适应大批量量产的需要，得到经验并改进的过程。

1.从铝合金压铸件的质量判定压铸工艺的适应性

压铸出来的铝合金压铸件毛坯，基本会有这几个方面影响到铸件质量，第一个是压铸模具设计的合理性，第二个是铝合金液温度的控制，第三个就是压铸机的质量还有压射速度的控制了。

一个优秀的压铸工，能够根据压铸出来的铝合金压铸件毛坯的质量来判断，到底是哪个方面，或者是哪几个方面影响了铝合金压铸件的质量。也就是根据铝合金压铸件出现的外观缺陷和内部缺陷来判断，这是需要经验的积累，遇到足够多的问题，才有足够多的经验来判断。当然，并不是每个压铸工都是这么熟练、富有经验的， QC巡查的时候，就需要认真按照压铸工艺的标准严格对铝合金压铸件进行质量检验，即使发现不良，做出反馈，及时调整。然后对压铸工艺进行改进，避免产生更多的不良。

2.压铸工艺的改进措施

每一个压铸工艺都需要在生产中不断的改进和完善。每一款产品，都应该有最合适的工艺。

（1）打样、试产阶段

每一款产品，一般都会经历打样，还有试产阶段，每次试产的件数铸件增多，几次之后，确定模具生产的效率和质量符合客户要求之后，方可进行量产。

（2）初次量产

这以进程中，大约在2000模次左右，逐步优化压铸工艺，主要调节快压启动位置、慢压射速度、快压射速度、增压压力、增压起点及铝液温度等。并将量产的工艺完全固定下来，作为之后量产的工艺指导，同时也要注意生产过程中发生的一些问题，及时解决，这样才能及时改进和提升压铸工艺的水准。

（3）改模和修模

很多时候，客户中间都会要求改模的。而为了产品的顺利量产，铝合金压铸厂本身也是会定期对模具进行模具保养维修的。每次修模改模之后，应该对压铸工艺进行重新验证，确定压铸工艺完全合格之后，才继续进行大规模量产。