应力腐蚀破坏常简写为SCC(StressCorresionCracking)，又简称为应力腐蚀，它是指材料或结构在腐蚀介质和静应力共同作用下引起的断裂。应力腐蚀破坏是一个自发的过程，只要把金属材料置于特定的腐蚀介质中，同时承受一定的应力，就可能产生应力腐蚀破坏。

它往往在远低于材料屈服点的低应力下和即使是很微弱的腐蚀环境中以裂纹的形式出现，是一种低应力下的脆性破坏，危害极大，不注意的话很可能会为压铸厂家产生巨大的损失。

首先，要选择适合的材料

不同产品的使用环境不同，对材质的要求也就不同，总而言之，压铸厂商都需要选择尽量便宜的材料，而客户则希望能满足产品的需求，这两者之间需要达成一个平衡。

其次，要设计一个合理的结构。

在满足强度要求的基础上，也要考虑其他的问题。在设计压力容器、管道、槽及其他结构时，这些都需要考虑进去。

结构上的改进

第三，要考虑调节和消除参与应力

按应力种类统计的应力腐蚀破坏事故数

总的来看，热处理消除应力是一项有效的、普遍的防止应力腐蚀的措施，但是也有不便之处，尤其是对大型结构。另外一些复杂结构是由具有不同膨胀系数的不同材料组合成的，也不宜同时加热，对于这些结构可以采用局部热处理或利用感应加热处理等。

第四、控制电位—阴极和阳极保护

使金属在介质中的电位远离应力腐蚀断裂的敏感电位区域，从而完成电化学保护。

但应注意，对于高强度钢或其他对氢脆敏感的材料，采用阴极保护或阳极保护均无效，有时反而会促进破坏。

第五、用镀层或涂层隔离环境

良好的涂层可以使金属表面和环境隔离开来，从而避免产生应力腐蚀。一般涂层总含有微孔，在强腐蚀性介质中不安全，但产生应力腐蚀的环境通常是温和的环境，如含Cl一的水。

涂层的存在不仅大大增加了溶解阻力，也使金属表面局部破裂的可能性减小。

对于含铬的质量分数为5%的铬钢采用高温镀铝层，在工业大气和海洋大气中使用效果良好。

第六、控制和改善环境

改变介质条件可以减小或消除材料对应力腐蚀断裂敏感性。主要方法是减少或消除助长应力腐蚀断裂的有害化学离子。

降温常常也是有效的。但对潮湿气体，如HZS的湿气，应使温度保持在露点以上，以避免水分冷凝。

此外，在介质环境中加缓蚀剂也可以降低金属材料的腐蚀速率。