切削液是铝合金压铸进程中一个必备的东西，特别是开发模具的时候，在锣铜工的时候要不停的送切削液，以保持压铸模具的零件不变形。

但是夏天的时候，深圳长时间都是30度以上的高温，40多度都只是小意思，非常容易滋生细菌，造成切削液发臭、变质。

那么，细菌究竟是怎么进入切削液的呢？

1、在切削液生产的过程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有细菌，那么所配制的切削液自然就会有细菌了。

2、切削液配制过程中与空气发生接触，那么空气中的细菌也会进入切削液中。

除了以上的两点在切削液配制过程中，有可能出现与细菌接触的情况，那么在我们使用切削液的过程中例如：工件工序件的运转、操作工人的不良习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都对切削液中细菌的影响是非常大的。

所以预防切削液发臭和变质问题要在源头上做起。在选择切削液的时候，要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液。

在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点：

1、定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。

2、尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。

3、当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3-9.2时，细菌难以生存。

4、做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

5、做好工人使用切削液的操作维护培训工作。