铝合金压铸包括铝、镁、锌合金系列压铸产品，广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。铝合金压铸脱模剂，是生产工艺中必须使用的助剂。由于制品的体积尺寸不同、结构复杂程度不同、制品的后加工要求不同，对脱模剂的要求也各不相同。

锌合金材料加温熔化(铝熔点660.4℃)，在液态下经高压注入模具型腔，并在短时间内开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模，必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。

铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求：

1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。

铸造铝合金由于其比强度高、比刚度高、密度小、挤压加工性能良好、铝资源丰富等原因已被广泛应用于工程的各个领域。但铸造铝合金硬度低、耐磨性差，在恶劣的环境下容易被腐蚀。因此，铸造铝合金要得到更广泛的运用，必须有相应的表面处理技术来改善这些缺点。铝合金微弧氧化处理技术能够在铝合金表面原位生成一层具有高硬度、良好的耐磨和耐腐蚀性能，且和基体具有较强结合力等优异性能的氧化铝陶瓷膜层。该技术可有效地解决铝合金表面硬度低、耐磨性差、易腐蚀等缺陷，从而可显著延长铸造铝合金制品的使用寿命。目前，科研人员做了大量的有关铝合金微弧氧化的研究，但在实际应用中还是遇到很多难题。本文在三种体系下选取最优试样，然后和基体做摩擦磨损对比试验。