压铸件最让人困扰的缺陷就是缩孔和缩松了。

缩孔是压铸件在冷凝过程中收缩，得不到金属溶液的补充而产生的孔洞，形状不规则，孔壁粗糙，一般位于压铸件的热节处。

气孔的内壁是平滑的，而缩孔的内壁则呈枝状结晶的末梢状。

缩松是压铸件最后凝固的区域没有得到金属溶液的补缩而形成分散和细小的小孔，常出现在铸件的较厚截面以及厚薄截面交接处或热节点上。

压铸件

缩松的分布面积要比缩孔大得多，往往隐藏于铸件的内部，有时肉眼察觉不到。

防止缩孔和缩松的一些办法

1、从压铸模具的设计上来说

压铸件在设计的时候，截面的尺寸不宜过大；断面不宜过厚；圆角的大小要合适。

2、浇口系统的设计

浇口的设计要考虑铝合金液的凝固顺序。

同时浇口设计要恰当，并且有足够的数量。

浇口的大小也需要设计的合适。

浇口和压铸件的尺寸比例需要恰当。

内浇口的的尺寸也不要太大。

3、原料的质量

选择一个优秀的原料，对于压铸件的质量也是有很大的影响的。