很多铝合金压铸厂为了确保铝合金压铸件的出模质量，都会将铝合金压铸模具的开模由自己来做，以避免前期打样的时候出现问题能够尽快解决。这样能给铝合金压铸厂带来很多便利，提高效益。

设计铝合金压铸模具的一些基本常识

从分模面与开模的方向来看，有平行于开模方向，垂直于开模方向，与开模方向成斜角。

铝合金压铸模具分模线不要影响产品外观,尽量选择在产品棱边上。

对于形状复杂的型腔，若采用整体式结构，比较难加工。所以采用组合式的模具结构。同时可以使母模边缘的材料的性能低于母模的材料，避免了整体式凹模采用一样的材料不经济，由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气，减少母模热变形。对于母模中易磨损的部位采用镶拼式，可以方便模具的维修，避免整体的母模报废，给铝合金压铸厂造成比较大的损失。

镶拼的组合方式的缺点

组合式凹模的刚性不及整体式的易在塑件表面留下痕迹，模具结构比较复杂。(镶拼式的结构可以平衡变形量)，需要铝合金压铸厂里比较有经验的老师傅来进行镶拼。

1、完全整体式母模

它是由整块材料制作而成，这种结构比较简单，不易变形产品的质量好，如果产品塑件比较复杂，采用一般的加工方法制造母模型腔就较困难。所以完全整体式的适合简单的塑件。

2、整体嵌入式母模块

它属于一种完全整体式凹模的演变，即将完全整体式凹模变为整体式凹?？橹苯忧度氲焦潭ò逯校蛳惹对谀？蛑心？蛟谇兜焦潭ò逯械男问?。

3、完全整体式凹?？?局部镶拼嵌入

是在守全整体式凹?？榛蛘迩度胧桨寄？榈囊姿鸹档牟课患澳鸭庸さ牟课弧＝峁贡冉霞虻ィ岷厦嬉秸?，否则会有塑料流入使毛边加厚。

4、完全镶拼嵌入式母模块。

是一种侧壁和底部大面积的母模结构，镶拼凹?？榭芍苯忧度氲焦潭ò逯?，或嵌入到模框，?？蛟偾度氲焦潭ò逯?。