目前压铸行业在我国蓬勃发展，压铸件的应用领域越扩越宽，优点也非常的明显。但是压铸行业也有着被现阶段压铸技术所限制的地方

1）尺寸和精密度的限制

受现阶段压铸机大小，压铸机锁模力，以及模具尺寸的限制，所以现阶段压铸件以中小压铸件居多，而大型压铸件则没有。同样对于要求精密的压铸件，模具的设计要求也非常的高，一旦设计不合理，则会使压铸件产生较大的缺陷，精密压铸件的生产较为困难。

2）原料种类受限制

锌合金，铝合金，镁合金这三种合金材料是压铸实用的主要金属，其主要原因是受模具使用温度的限制，熔点太高的金属，模具会因此大大缩短其寿命，模具成本会因此过高，生产成本过高，导致难以普及。

3）不适宜小批量生产

首先，压铸机价格昂贵，多数企业因为资金的原因，无法配置大批量的压铸机，其次，压铸模具的开发周期较长，加工费用不菲，模具从设计到开模，再到大批量的投入生产一般都需要半个月时间，部分要求高的精密压铸件，其模具开发周期甚至能到一个月时间。因此压铸产品在大批量生产时才会有较低的单件成本，产生较好的经济效益。小批量生产则很难产生利润。

4）压铸件的缺陷

气孔、缩孔、水纹、裂纹、毛刺飞边、凹陷等等压铸件的缺陷，对现阶段的压铸成本，批量生产有着很大的影响。模具的设计，压铸机的性能，压铸工的操作手法，原料等等都会造成压铸件缺陷的产生，降低压铸件的质量，影响压铸件外观，降低压铸件的力学性能。

5)热处理和焊接技术无法普及

压铸件的热处理和焊接，对压铸合金原料的严格要求，压铸件设计的要求，以及技术上的要求等等这些，都使热处理技术和焊接技术难以广泛应用。