锌合金压铸件由于具有易加工、精度高、一定的机械强度等优点所得到广泛的应用但锌合金同时具有电位负、抗蚀能力差等缺点．所对抗蚀性、装饰恺要求高的锌合金压铸件常在其表面镀多层镀层。但是这些工艺复杂．费用高因此，对于一些工作环境良好．无特殊要求的锌金零件，可直接进行抛光钝化，而且钝化处理后的锌合金具有和锌镀层钝化后一样美丽的膜层，抗蚀能力也较钝化前有较大的提高。

1.工艺流程

有机溶剂除油→化学障油→水洗→化学抛光→水洗→中和→水洗→浸蚀→水洗→钝化→干燥

2.主要工序及技术要求

2.1有机溶剂除油

由于锌合金压铸件具有疏松多孔的缺陷．为了更有效地清除油污，一般在化学除油前先用汽油或氯乙烯等有机溶剂浸泡0.5h以上。

2.2化学除油

Na3PO4，g／L          20～30

Na2CO，g／L           15～20

海鸥洗涤利适量        适量

T，℃                 50～70

t，min                 3～5

锌合金为两性金属，故化学除油溶渣不采用NaOH，而且除油溶液温度不能太高．除油时间也不宜过长。海鸥洗涤剂也可用OP乳化剂代替。

2.3化学抛光

CrO2，g／L            200—250

HF, ml／L             60～70

HNO，ml／L            3O～35

H2SO4, ml／L          3～4

T,℃                  20～40

T，  min               05～l5

(1)进行化学抛光时，不应带水入槽。

(2)抛光过程中放的热量会使溶液温度升高。溶液温度高于4O℃和低于20℃时都难以获得光亮的表面．因此，应有控温装置。

(3)应根据工作量的大小及时补充HF．按5—7 g／L (30％HF)进行添加。

(4)应严控制抛光时间以防零件过腐蚀。

2.4中和

Na2CO，g／L                  30

T                            室温

t，min                       0.5～2

2.5浸蚀

锌合金在除油后．表面有极薄的氧化膜，在钝化前必须进行浸蚀。

HF(30％) ml／L               3O～40

T                            室温

浸蚀时间可随溶液的新旧而定．零件在溶液中均匀冒出小泡即可。

2.6钝化

(1)白色钝化

CrO3, g／L                 150～200

BaCO, g／L                 1～2

T                          室温

t,s                        15～2O

(2)彩色钝化

Na2Cr2O2 g／L              190～210

H2SO4, g／L                8～12

T，℃                      20～35

t,s                        lO-20

3.不合格膜层的返修

钝化膜不合格的零件可在化学除油槽中退除膜层，再抛光如果一次无法退尽，除油和抛光工序可反复进行2～3次，但深圳誉格要严防过腐蚀：然后重新钝化。