1.压铸模的使用特点

在压铸工艺生产的过程中，压铸模具的条件极其恶劣，它们经受机械磨蚀、化学侵蚀和热疲劳的反复作用。

（1）金属液在高压、高速下进入型腔，对压铸模具的表面产生激烈的摩擦和冲击，使压铸模具表面产生侵蚀和磨损。

（2）热应力是压铸模具表面产生裂纹的主要原因。在生产每一个压铸件过程中，压铸件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系，使压铸件表面层温度急剧上升，与内部产生很大的温差，从而产生内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增长，当超过压铸模具材料的疲劳极限时，使表面层产生塑性变形，在晶界处产生裂纹。

2.合金熔液温度

为了能更好地填充到压铸模具所有凹孔和深处，保证金属流动时彼此融和，在使用压铸模具时，应正确选择金属的浇注温度。合金压铸液体温度

锌合金 420-500℃

铝合金 620-680℃

镁合金 700-740℃

铜锌合金 850-960℃

压铸合金温选用原则:

（1）浇入的金属温度越低，压铸模寿命越长；

（2）用低温压铸，才有可能排气槽深度增大而无金属液溅出的危险；

（3）采用低温能减少压室与顶杆啮紧的机会；

（4）采用低温能减少压铸件中的收缩孔和裂纹的产生。

总之，在压铸工艺条件允许的情况下，压铸合金温度，选用低温为好。

3.模具工作温度

压铸模具的工作温度根据其压铸合金而异，下面为推荐值，供选用。

锌合金压铸模具 150-180℃

铝合金压铸模具 180-225℃

镁合金压铸模具 200-250℃

铜锌合金压铸模具 300℃

压铸模工作温度的选择原则:

（1）模具温度过低，压铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；

（2）模具温度过高，压铸件内部结构致密，但压铸件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出压铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响压铸件尺寸精度。

（3）压铸模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。

4.压铸模具的润滑

润滑的目的:润滑作为压铸模具和压铸件的分型剂，便于卸件；作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂，减少摩擦，提高使用寿命；此外，还可作为压铸模的冷却剂，并降低模具由于长期工作的热疲劳，延长了模具寿命。

5.压铸模具的调整内容

压铸模具制造完成以后，要经过试模调整，选择正确的压铸工艺，才能达到稳定的压铸出合格的压铸件。

试模前，试模人员应做到对压铸用合金原材料进行检查，了解合金材料的特点和压铸特性；还应了解模具结构、压铸机的性能、压铸条件及操作方法。

正确选择压铸工艺，是试模调整的关键。常常遇到即使模具的设计与制造都正确，由于压铸工艺选择不当，同样压不出合格的压铸件。相反，在某些情况下，可借助于调整压铸工艺，克服模具的不足之处，压出了合格的压铸件。为此，试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具动作原理，才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。

压铸成形条件调整的内容有:材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比压、压射速度大小等。最后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。