产品主要用于汽车零部件、电子、电机设备、成像设备、渔具、灯具装饰、电动工具等。

在未来铝合金压铸行业的发展中,必须强调利润和质量制造的转型:导致高质量数据的制造流渗透到压铸的设计、制造和反馈制造中。

通过在质量控制框架下整合企业信息流,运用精准度、知识性和专业化实现增值效率。

软件技术提高了硬件设备的应用价值,实现了增值效率;

铝压铸的应用场景从第一枚铝制奖牌到今天,随处可见。

首先,汽车中的铝合金从汽车零部件行业开始增加。

用于制造保险杠系统、碰撞环、门防撞梁等汽车零部件,铝强度增大,高强度铝合金强度达到航天飞行要求。

铝合金压铸强度越高,减重效果越好,这是第一趋势,不同的汽车车身工厂有不同的技术途径。

此外,铝的表面处理也很重要,当使用铝合金压铸作为汽车的白色车身系统需要连接不同的金属和非金属时,往往需要胶粘剂作为粘合剂, 胶铝表示这种预处理是必要的。

此外,有必要使其厚,包括不同的胶板,在这种厚度高的地方,因为一些详细的技术是必要的。

通过将两块不同厚度的板焊接在一起,可以获得更大的能效降低效果。

此外,考虑到汽车行业复杂的供应链问题,如果能够简化规格,就可以降低更多的隐性成本。